砂帶磨削幾乎能磨削一切工程材料。除了砂輪磨削能加工的材料外，其還可以加工諸如銅、鋁等有色金屬和木材、皮革、塑料等非金屬軟材料。特別是砂帶磨削的"冷態"磨削效應使之在加工耐熱難磨削材料時更顯出的優勢。　砂帶的優勢砂帶磨削能夠加工表面質量及精度要求高的各種形狀的工件。砂帶磨削不但可以加工常見的平面、內外圓表面的工件，還能以的效率加工表面質量及精度要求都較高的大型或異型件。

切削加工:砂帶磨削

利用高速運轉的環形砂帶加工工件表面的磨削。一般在砂帶磨床上進行。圖1 砂帶磨削的方法 是砂帶磨削外圓和平面的方法。

砂帶圍繞在具有一定彈性的壓輪和張緊輪上?由壓輪驅動回轉作連續切削運動工件放在傳送帶或工作臺上作進給運動。當工件接觸砂帶或通過壓輪下的磨削區時即被砂帶磨去表面的一層材料 砂帶磨削的切削速度一般為20～30米/秒磨削壓力為20～30兆帕。

曲是使涂附磨具在張緊狀態下，作不同角度的彎曲運動，如通過一組小直徑的圓輥——成為柔曲道，磨具背面緊貼刀面，使涂附磨具膠砂層產生連續的、微細的裂紋，從而獲得柔軟的效果的一種工藝方法。由于它是以機械的方法獲得連續碎裂的，因此又稱機械柔曲。柔曲度表示了柔軟的程度，柔曲方向表示了磨具柔軟的方向性

柔曲度取決于柔曲刀的曲率半徑和柔曲刀對磨具的壓力，柔曲刀的曲率半徑越小，柔曲刀對磨具的壓力越大，則連續碎裂的裂紋越密，深度越大，柔曲度就越大，磨具就越柔軟。