煤氣發生爐的原理：是將塊煤置于煤氣發生爐中，將底層煤引燃后，在上面覆蓋3000-4000mm厚煤層，再鼓入空氣和水蒸汽與煤產生一系列氧化還原反應后在出口處得到含有CO、H2等可燃成份的半水煤氣的設備。

1、灰渣層其作用是保證除渣裝置的安全而設定的其高度為200—300mm（正常運行時）旋轉灰盤也是如此，指的是風帽頂向上而不是底部，灰渣層的另一個作用是將煤氣和空氣進行冷熱的交換，以提供給氧化層的所需物質為氧化層提供*的條件，以供燃燒。

2、氧化層（內厚度為500mm）其主要目的是使空氣中的氧氣與煤強烈反應而生成二氧化碳，同時釋放大量的熱量，即

C+02=CO2+393.8MJ/kmol

3、還原層：還原層是生成煤氣的區域其厚度為300—400mm其作用就是：

CO2+C=2CO-162.4MJ/kmol

C+H2O=CO+H2+131.5MJ/ kmol

C+2H2O=CO2+2H2+41.0MJ/ kmol

4、干餾層：就是把煤中的揮發份，焦油等物質經過加熱后所產生的CmHm化合物分離出來，然后再進入還原進行化學反應，其高度為200mm厚。

5、干燥層：就是把煤中的水份蒸發即可。

煤氣氣化原理常用基礎知識

1.氧化層（火層）

煤氣發生爐內的氧化層（火層），是產生煤氣的關鍵部位，其高度為4000mm左右。

2. 干燥層

干燥實際上就是烘干。當煤氣在一定的溫度下（500℃）煤塊外表的水份迅速變為水蒸汽混合在煤氣中輸出爐外。要求，進入煤氣發生爐中的煤塊不應帶水份。否則將影響煤氣質量。

4. 干餾層

煤塊經過干燥過程，又進一步加熱（400℃—500℃）煤塊出現干裂解體狀態，這種狀態就叫干燥。在這個過程中一部分中烷、氫氣、一氧化碳、焦油等氣體分解出，隨煤氣混合輸出爐外。實際焦化煤氣就是在這種狀態下產生的混合氣體，氣體中的主要成份是碳氫化合物（甲烷）焦油及少量一氧化碳。因此，焦化煤氣熱值高，質量好。上述講的是干餾過程，指使用煙煤塊，無煙煤塊在干餾過程中，產生少量碳氫化合物，幾乎沒有焦油等。

煤氣發生爐的氣體原理：

當燃料煤由加煤斗投入爐內后，遇到由下部鼓入爐內的氣化劑（空氣和水蒸氣）便發生了化學反應，并沿料層高度方向向上形成五層、自下而上為：灰渣層、氧化層、還原層、干熘層、干燥層。

鼓入的氣化劑，首先經過渣層，并在此層中得預熱，當上升進入高溫的燃料層時，碳和氧氣發生了下列反應：

2C+O=2CO+Q 2CO+O2=2CO2+O C+O=CO2+Q

幾個反應都是放熱反應，溫度很高、該層稱為氧氣層。

氧氣層中產生的熱氣繼續上升，與上層燃料接觸，產生了還原反應。主還原層中的反應主要是：

CO2+C=2CO-Q C+H2O=CO2+2H2-O C+H2O=CO+H2-Q

次還原層主要是生成一氧化碳與過剩的水蒸氣溫反應：CO+H2O=CO2+H2+Q

此外，還有生成甲烷的副反應：C+2H2=CH4+Q

還原層中生的熱氣體再往上升，加熱了上面的煤層，形成了干餾和干燥二層。干餾的揮發有機物在上升熱氣體帶來的物理熱作用下，被干餾的蒸發出來：干燥層的水份，也是靠此熱量被干燥凈塵器進行處理后，供工作爐使用。

煤氣發生爐在陶粒砂生產線中向回轉窯提供燃料，該設備外購。