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膜分離回收

回收原理：膜分離法是利用有機烴類物質和惰性組分在高分子膜中滲透速率的不同而實現其混合物分離的過程，有機烴類物質和惰性組分在一定分壓差的推動下，VOCs分子優先透過高分子膜，而空氣等惰性組分則被截留排放，最終實現有機烴類物質的濃縮和富集。不凝氣換熱后進入膜單元，利用VOCs組分在膜材料中溶解-擴散速度大于空氣或氮氣，在膜系統上下游壓力差的推動下，可實現VOCs組分在膜下游側富集，然后被真空泵輸送至前端鼓風機進口返回系統處理；沒有透過膜的尾氣中VOCs的濃度可控制在0.3%以下。

工藝流程：

當有尾氣排放時，尾氣首入緩沖罐，緩沖罐連接鼓風機，鼓風機變頻控制，可根據來氣量的大小自動調節鼓風機的運行頻率。出口物料經氣液分離器后，進入預冷器和冷凝器，首先與冷凝器的不凝氣在預冷器內進行換熱，換熱后的尾氣降至一定溫度后進入冷凝器，在冷凝器內氣體被冷凝至5~0℃左右，冷凝器內混合尾氣的分壓將超過其相應的飽和蒸汽壓而液化，約30-70%的VOCs冷凝成液體被回收，而不凝氣作為冷源返回預冷器進行熱量交換，既升高了不凝氣的溫度，滿足膜系統的處理要求，又能節約能耗。

經冷凝處理后，尾氣濃度大幅度降低，不凝氣進入膜分離系統進一步回收處理。通過上游側壓力和下游側真空泵的抽吸，絕大多數有機VOCs被吸附-溶解-相變后，透過膜形成滲透側富集氣，返回到緩沖罐前端，進行上述循環。滲余側貧氣濃度大幅降低至0.2%~0.3%左右，進入后端處理系統。

工藝優勢：

① 強化前端回收、穩定末端進氣；提高回收率；

② 末端進氣濃度穩定在安全規范之下，且易于調控；

③ 將深冷提高到淺冷，降低了能耗，運行費用低；

④ 回收溶劑，減排碳源。