啤酒廠設備的選擇：根據需求的產量不同，整體的配置方案也會不同，每天的產量以及后期預計產量的規劃，然后設計啤酒廠設備的產能設計方案，以及整場建設的布局方案設計，要做的提前規劃。以一期工程日產10噸為例，二期工程日產20噸，三期工程每天產量達到40噸，產能可達到年產12000噸的產量。
1、設備配置方案工藝說明：
粉碎系統：啤酒廠設備的上料系統：上料機機將麥芽提升至粉碎機，粉碎后通過上料機進入糖化鍋投料，麥芽粉上料機采用設備選型，投料量按照1000KG公斤預算，根據生產制作濃度確定具體投料熟料。
糖化系統：啤酒廠設備采用5立方四器糖化系統與10立方熱水罐組合的配比方式，糖化系統可采用全自動或者半自動的控制系統;糖化投料水混合裝置、過濾洗糟水、板換麥汁出口測溫裝置;糖化采用下置攪拌，過濾槽采用下置耕刀，過濾槽采用下出糟，帶螺旋輸送，過濾槽自動出糟，節省勞動力，降低勞動強度;煮沸鍋可選擇內置加熱器加熱，或者外循環加熱方式，煮沸效果蒸發量：8%-10%，可配備室外排氣或者室內排氣裝置;所有罐體均采用玻璃視鏡人孔，帶防爆視燈;配置5臺離心泵，其中過濾泵和麥汁泵采用變頻控制;采用40㎡新型懸掛式板式換熱器及新型麥汁充氧裝置;糖化系統操作平臺帶工器具清洗池及工作臺;糖化系統配置一臺冷凝水收集罐，用于蒸汽冷凝水回收利用。整體糖化系統可考慮自動糖化控制系統或者半自動糖化系統，生產效率可達到24小時連續性生產3小時每批次，糖化產能可達到每天40噸的產量啤酒廠設備。
發酵系統：啤酒廠設備配置一期配置20m330m3的啤酒發酵罐，二期擴大產量可增加20m330m340m3的啤酒發酵罐，擴大啤酒廠產能，發酵罐為室外罐或者室內發酵罐，頂部采用內封頭外錐設計方式，三段式降溫夾套，三個測溫點，分段控制;采用聚氨酯發泡保溫。配置用于酵母活化擴培罐。
清酒系統：配置2只清酒罐，清酒罐為室外罐，頂部底部均采用內封頭外錐設計方式，三段式降溫夾套，三個測溫點，分段控制;采用聚氨酯發泡保溫;后期擴大生產可根據產量需求增加清酒罐的數量與容積。
制冷系統：配置1臺冷水罐，1臺冰水罐，制冷系統采用大制冷量水冷蝸桿機組，配套冷卻塔循環散熱和冷卻泵，制冷效果好，設備性價比高;配置冰水泵，包括麥汁換熱、冷水降溫及發酵、清酒降溫。
CIP系統：采用四罐式定位清洗系統，包括堿罐、酸罐、熱水罐、消毒罐，對糖化系統、發酵系統、清酒系統及物料管道進行清洗消殺。
控制系統：
粉碎控制包括麥芽上料機、拌料機、粉碎機和麥芽粉上料機聯動控制;
糖化控制采用觸摸屏及琴式操作臺控制系統，不銹鋼柜體，模塊，丹福斯變頻器，包括糖化攪拌、過濾攪拌及耕刀升降、物料泵及氣動閥門控制、溫度顯示等，琴式操作臺可放置在糖化操作平臺現場操作，觸摸顯示屏可在中控室顯示及操作，操作臺和觸摸屏可自由切換操作;
發酵控制采用PLC控制系統，不銹鋼柜體，帶觸摸顯示屏，溫度顯示及自動控制，可實現分時開啟降溫，確保降溫穩定性，帶發酵歷史曲線顯示，并可在手機、平板電腦等終端進行顯示及操作;
清酒控制采用智能溫控儀表控制，溫度顯示、自動控溫及冰水泵自動控制;
制冷控制包括冷水罐、冰水罐溫度控制及制冷機自動控制;
CIP控制包括堿液罐、熱水罐溫度顯示及控制，CIP泵控制等。
管道管廊：
各系統物料輸送及CIP管路均采用不銹鋼硬管路連接，各系統均采用新型接管板連接方式，工藝合理、操作方便，室外罐群采用罐頂走廊平臺。所有管道、平臺及保溫均為現場施工。
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