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ABS乳液超高速三級乳化機

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一種乳液型抗氧劑的生產方法:以酚類抗氧劑、液體亞磷酸酯類抗氧劑雙（異十三醇基）二亞磷酸酯或亞磷酸三壬基苯酯、液體硫醚類抗氧劑硫代二丙酸二異十三醇酯配成復合抗氧劑，再加入表面活性劑、有機溶劑，攪拌下加熱至50-120℃，形成勻質化狀態的液態有機相組分，然后分別加入去離子水、乳化劑歧化松香酸鉀皂液，采用高速剪切攪拌方法，得到具有微粒乳液狀態抗氧劑產品。該方法由乳液法生產水乳液型抗氧劑，抗氧劑是以液體微粒形式存在，均勻的乳化在乳液中，與ABS膠乳中的聚合物相溶效果特別好，凝聚后，有效復合抗氧劑組分能夠均勻的乳化在ABS接枝粉料中，大大提高了抗氧劑的效能。

由上述方法中可知:抗氧劑是以液體微粒形式存在，均勻的乳化在乳液中，通過高速剪切來實現的，所以高剪切設備在乳液抗氧劑生產中有著很重要的作用，液體抗氧劑乳化到乳液中，終的效果和乳化的效果成正比，乳化的越好，乳液抗氧劑的特點才能更充分的體現。高剪切乳化機，轉速可達14000rpm，是國產乳化機的4-5倍；三級結構，乳液能夠得到充分的剪切細化，終產品更加均勻穩定。

國內乳化機的結構大都都是直連電機，乳化機的主軸和電機直連，電機就決定了主軸的轉速。而進口乳化機采用分體式結構，通過皮帶進行變速，國產設備由于結構的設計缺失、機械密封技術的不足的原因，以及改進后成本大幅度的提高問題，一直無法實現高速乳化機的自主研發和生產。

三級高剪切分散機器，主要用于微乳液及超細懸乳液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大規模化生產。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產。

高的轉速和剪切率對于獲得超細為懸浮乳液是重要的。根據一些行業特殊要求，其剪切速率可以超過15000rpm，轉子速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。

以下為型號表供參考：

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