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乳化罐|均質(zhì)罐|混合分散攪拌罐

產(chǎn)品二維碼
參  考  價:面議
具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 產(chǎn)品型號:
  • 品牌:
  • 產(chǎn)品類別:其他
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  • 更新時間:2024-02-24 15:37:20
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  • 商鋪產(chǎn)品:717條
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產(chǎn)品簡介

乳化罐|均質(zhì)罐|混合分散攪拌罐采用上部同軸三重型攪拌器,液壓升降開蓋,快速均質(zhì)攪拌器轉速:0-3000r/min(變頻調(diào)速)、慢速刮壁攪拌器攪拌自動緊貼罐底及罐壁。采用真空吸料、特別對粉體物料利用真空吸入避免粉塵飛揚。

詳情介紹

乳化罐|均質(zhì)罐|混合分散攪拌罐的作用是將一種或多種物料(水溶性固相、液相或膠狀物等)溶于另一種液相,并使其水合成為相對穩(wěn)定的乳化液。廣泛適用于食用油類、粉類、糖類等原輔料的乳化混合,某些涂料、油漆乳化分散也使用乳化罐,尤其適用于某些難溶膠狀類添加劑如CMC、黃原膠等。

高剪切乳化罐是目前國內(nèi)乳品、飲料果汁、食品等行業(yè)有效的混合設備。高速乳化頭工作時將轉子中心的物料高速拋向定子,通過定子的齒間隙、在轉子和定子之間通過剪切、碰撞、粉碎而達到乳化的目的。是集加熱、混合、乳化、均質(zhì)、溶解、粉碎等功能于一體的設備。

乳化罐適用于化妝、醫(yī)藥、食品、化學、染色、印刷油墨等工業(yè)品的生產(chǎn),尤其對基質(zhì)粘度大,固料含量比較高的物料配制乳化更顯功效。

(1)化妝工業(yè)品:面霜、乳液、口紅、香波等

(2)醫(yī)藥工業(yè)品:軟膏、糖漿、眼藥、抗生物質(zhì)等

(3)食品工業(yè)品:果醬、奶油、人造黃油等

(4)化學工業(yè)品:化學藥品、合成粘劑等

(5)染色工業(yè)品:顏料、氧化鈦等

(6)印刷油墨:彩色油墨、樹脂油墨、報紙油墨等

(7)其他:顏料、蠟類、涂料等

乳化罐|均質(zhì)罐|混合分散攪拌罐采用上部同軸三重型攪拌器,液壓升降開蓋,快速均質(zhì)攪拌器轉速:0-3000r/min(變頻調(diào)速)、慢速刮壁攪拌器攪拌自動緊貼罐底及罐壁。采用真空吸料、特別對粉體物料利用真空吸入避免粉塵飛揚。整個工序在真空條件下進行,防止物料在高速攪拌后產(chǎn)生氣泡,能達到衛(wèi)生無菌要求。本系統(tǒng)配有CIP清洗系統(tǒng)、容器與物料接觸部分采用SUS316L材料制造、內(nèi)表面鏡面拋光(衛(wèi)生級)。

乳化罐系統(tǒng)組成模塊:

一、慢速混合系統(tǒng)

攪拌槳結構為框式,二重攪拌型,中間槳葉與框式括壁轉動槳為對流攪拌,轉動槳工作轉速宜為15—60r/min范圍內(nèi)。

速度過慢:減速器發(fā)熱嚴重。

速度過快:減速器受損加快。括板由聚四氟乙烯制成,調(diào)整以平貼鍋壁為宜的熱交換。

1兩個反向旋轉的低速攪拌系統(tǒng)。由一個布滿刮板的吊架和葉片組成。

2全自動的可移動的刮板由PTFE材質(zhì)制成,在有物料情況下才能工作,且易于拆裝和清洗。

3動平衡的同心軸。

4外部的吊架和內(nèi)部葉片由不銹鋼SUS316L制成。

5電子定時器安裝在PLC上,以便于調(diào)節(jié)工作時間。

6配備的減速電機——ABB公司生產(chǎn),速度可由變頻器直接調(diào)節(jié),速度為0—80rpm/min。

慢速混合系統(tǒng)在物料內(nèi)部產(chǎn)生兩股單獨的逆向流動。

(1)一個沿中心垂直流動迫使物料流向容體底部,其作用為快速把物料進給到均質(zhì)透平的底部。

(2)一個圓周環(huán)形的流動迫使物料圍繞在混合容器內(nèi)壁上,以便在加熱和冷卻階段進行熱交換,并避免物料由于過熱或過冷所遭受的破壞。

二、快速均質(zhì)混合系統(tǒng)

1快速均質(zhì)混合動作由安裝在罐底中心位置的一個透平完成。

2 透平由齒形的靜子和帶有槳葉轉子組成。

3 透平由SUS316L不銹鋼制成,轉動部分經(jīng)過動平衡的同心軸。

4電子定時器裝在PLC上,以調(diào)節(jié)加工時間。

5配備的減速電機——ABB公司生產(chǎn),采用變頻調(diào)速,速度0-3000r/min

這種結構形式的特點保證了加工過程的高度清潔性,其原因如下:

由于沒有電機法蘭連接的影響,對物料不會產(chǎn)生污染。

透平設置易于清潔、維護和裝卸。

罐體底部是光滑的且無連接,并易于清潔。

可以安裝一個中心閥(選項)來卸料。

混合和均質(zhì)馬達安裝在罐體上部,遠離加工區(qū)。

嚴格的保護操作人員的安全。

三、加熱/冷卻系統(tǒng)

1 加熱由外接的蒸汽通過夾套向內(nèi)罐傳熱.

2 從PLC上通過溫控儀控制夾套中的水溫。

3溫度控制由一個電子調(diào)溫控制器和安裝在罐底底部的電偶組成,能準確讀取物料的實際溫度。

4 冷卻由外接的冷水通過夾套直接完成。

四、真空系統(tǒng)

1水環(huán)真空泵。

2 真空表指示容體內(nèi)真空,

3真空安全開關設計為避免在有真空狀態(tài)下嚴禁打開上蓋的操作。

4上蓋的氣密性由法蘭上的硅填料保證。

5理論上真空度zui大為20℃狀態(tài)下730mm/hg。為獲得*的乳化效果,必須避免空氣進入物料中。真空狀態(tài)下的加工允許直接注入液體或粉體進入容體中。

五、上蓋提升系統(tǒng)

上蓋的提升和下降是由一組液壓裝置完成的,配有安全限動系統(tǒng),可以把上蓋停留在期望任何位置上。

六、容體傾倒系統(tǒng)

容體傾倒系統(tǒng)用于卸料,由手動轉輪完成,并停留在任一角度。

七、加工控制

觀測窗配有清洗器和燈,有良好的內(nèi)部可視性。

八、安全系統(tǒng)

1.安全鎖禁止在真空狀態(tài)下誤打開上蓋。

2.如上蓋與容體沒有完好對準,密閉度不夠,停用。

3.如果上蓋沒有提升,傾倒功能停用。

4.當上蓋開時,混合和均質(zhì)馬達,真空泵停用。

5.限動微動開關自動執(zhí)行上蓋的開/關。

6.各參數(shù)可按用戶要求予以變化,并達到性能。

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