耐火極限試驗(yàn),按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/9978-2008的要求,耐火性能試驗(yàn)應(yīng)采用明火加熱,使試件受到與實(shí)際火災(zāi)時(shí)相似的火焰作用。本試驗(yàn)爐模擬火災(zāi)時(shí)的實(shí)際升溫過程,達(dá)到對(duì)試件進(jìn)行耐火極限試驗(yàn)的要求，綜合評(píng)定構(gòu)件的耐候性能。
GB 9978-2008《建筑構(gòu)件耐火試驗(yàn)方法》
主要技術(shù)性能指標(biāo)
1，爐溫控制
根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB 9978的規(guī)定，試驗(yàn)爐內(nèi)溫度的升溫曲線應(yīng)滿足下式要求：
T - T0 = 345lg(8t+1)
式中:t ― 試驗(yàn)所經(jīng)歷的時(shí)間，min;
T ― 升溫t時(shí)刻的爐溫，℃；
T0―爐內(nèi)的初始溫度應(yīng)在5℃～40℃范圍內(nèi)，℃。
2，壓力要求
在爐內(nèi)3m高度，離試件表面100mm處，檢測爐內(nèi)壓力：
a 試驗(yàn)開始5 min后，爐壓為15Pa±5Pa；
b試驗(yàn)開始10 min后，爐壓為17Pa±3Pa。
3，耐火極限判定
a失去完整性。
b失去隔熱性。試件背火面的平均溫升超過試件表面初始平均溫度140℃或背火面上任何一點(diǎn)的溫升超過該點(diǎn)初始溫度180℃時(shí)。
技術(shù)參數(shù)
爐子型式： 立式綜合耐火試驗(yàn)爐
窯內(nèi)尺寸： 3.0m×3.0m×1.2m
燃料： 天然氣或液化石油氣
使用溫度: 1300℃
燒嘴數(shù)量： 8套
排煙溫度： <100℃
排煙風(fēng)量： ≈16000m3/h
爐壁溫升： <室溫+40℃（非燒嘴和觀察窗周圍區(qū)域）
保溫材料： 莫來石耐火磚，煙道內(nèi)貼含鋯棉組塊。
熱電偶： 爐內(nèi)熱電偶9支；背溫?zé)犭娕?0支，
移動(dòng)熱電偶1支，環(huán)境熱電偶1支。
熱電偶符合GB9978.1標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，符合GB/T16839.1規(guī)定的鎳鉻-鎳硅（K型）熱電偶，爐內(nèi)熱電偶測試精度±15℃
背火面熱電偶測試精度±4℃，移動(dòng)熱電偶測試精±4℃環(huán)境熱電偶測試精度±1℃，背火面測試預(yù)留30個(gè)接口，同時(shí)可測量30個(gè)背火面溫度的熱電偶接口位置。
關(guān)火窗： 爐體后壁4個(gè)
燃燒控制形式： 比例燃燒，窯壓自動(dòng)控制、溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)，溫度曲線程 序控制、計(jì)算機(jī)輔助管理
排煙形式： 背面機(jī)械排煙，接水洗除塵塔。