固化（干燥）是工業涂裝線的三大基本工序之一，是涂膜形成的重要工序，所用裝備（烤漆設備）是工業涂裝線的關鍵設備，其耗能量的大小直接影響涂裝成本。所以固化方法選用是否合理，烘干規范的選用和執行是否正確，會直接影響涂層質量和涂裝成本。

　　涂裝線用的烤漆設備主要作用為涂膜（涂裝后的）烘干室。

　　熱固化（烘烤型）涂料的固化成膜，是靠涂料樹脂的熱固化反應所需要的溫度和時間(例如140℃20 min)等為必要

條件，所用烤漆設備一般俗稱烘烤爐。

　　烤漆設備還可按其用途、加熱方式、熱源、生產方式、爐體形狀等分類

　　涂覆在被涂物上的涂料，由液態（或粉末狀）涂膜變成無定形的固態薄膜的過程，稱為涂膜成膜（固化）過程。它的機理是伴隨著復雜的物理作用（如揮發、熔融）和化學作用（如氧化聚合、縮和、聚合等），在涂膜固化過程中何種作用為主導，與涂料的類型、組分和結構有關。

   烤漆時，將風門調至烤漆位置，熱風循環，烤漆設備溫度迅速升高到預定 干燥溫度。

   風機將外部新鮮空氣進行初過濾后，與熱能轉換器發生熱交 換后送至烤漆房頂部的氣室，再經過第二次過濾凈化，熱風經過風門的內循環作 用，除吸進少量新鮮空氣外，絕大部分熱空氣又被繼續加熱利用，使得烤漆設備內 溫度逐步升高。

   當溫度達到設定的溫度時，燃燒器自動停止；當溫度下降至設置 溫度時，風機和燃燒器又自動開啟，使烤漆設備內溫度保持相對恒定。最后當烤漆 時間達到設定的時間時，烤漆設備自動關機，烤漆結束。