1 用途及使用范圍
ZY-1250型煤礦用全液壓鉆機主要適于在煤礦井下鉆瓦斯抽放孔、排放孔、煤層注水孔、注漿防滅火孔、地質勘探孔和各種工程孔。適用于巖石堅固性系數f≤8各種煤層、巖層。
鉆機適應巷道斷面積≥6.5m2，或者寬度≥2.8m,高度≥2.5m.
2 主要結構與工作原理
2.1 鉆機整體結構如圖1所示,液壓系統見圖10，由泵站、操作臺、動力頭、機架、立柱、鉆具等7部分組成。
2.2 泵站（ZY01）
泵站（圖2）主要由電動機、雙聯齒輪泵、油箱、粗過濾器、精過濾器、冷卻器、溢流閥、空氣濾清器及底座等組成。泵站是鉆機的動力源，將電能轉化為液壓能（壓力油），電動機通過彈性柱銷聯軸器帶動油泵工作，油泵從油箱吸油并輸出壓力油。油箱內裝46#抗磨液壓油至油位計上標位，為避免在井下加油時臟物進入油箱，須通過空氣濾清器加油。
2.3 操作臺（ZY04）
操作臺（圖3）主要由臺架、多路換向閥組、節流閥、壓力表、膠管、快換接頭等組成。操縱臺是將泵站提供的壓力油通過多路換向閥組分配到各液壓執行元件，實現鉆機的各種功能。多路換向閥組由五片閥組成，分別控制動力頭的正、反轉、進給油缸的正常進退和快速進退、液壓卡盤和夾持器的夾緊或松開，將正常進退閥片上的一組油管接到升降油缸上，即可調定鉆機傾角等動作。鉆機工作時，可通過調節節流閥（微調）的手柄，改變進給油缸的流量，而改變鉆機給進速度。
2.4 動力頭（2ZY02）
動力頭（圖4）主要由液壓馬達、變速箱、卡盤等組成。動力頭是將液壓能轉換成機械能的機構。壓力油驅動液壓馬達、經變速箱變速后帶動中空主軸、卡盤、水辮（圖6）和鉆具旋轉，輸出轉速和轉矩。變速箱為兩級齒輪傳動機構，采用齒輪離合器變速。變速箱前端面設有調速手輪，旋轉調速手輪實現高速、空位、低速三個檔位。卡盤采用碟簧夾緊，油缸打開。卡盤可直接夾緊鉆桿或前置水辮。
2.5 夾持器（ZY0202）
夾持器（圖5）主要由活塞、殼體、卡瓦等組成，是給鉆桿提供導向和上、下鉆桿時用，安裝在機架的前端。
2.6機架（2ZY03）
機架（圖7）主要由底座、上機架、拖板組件、支撐柱、升降油缸、旋轉軸組件、拉桿等組成。用于安裝動力頭。在推進油缸的作用下，帶動拖板及動力頭沿著上機架的導軌做往復運動；調整機架的安裝位置，適應鉆孔的水平角，上機架可沿支撐柱上、下運動，適應鉆孔的開孔高度；升降油缸用來調整上機架的位置，適應鉆孔的傾角；拉桿是將上機架與底座連接成一體。
2.7 立柱（ZY05）
立柱（圖8）由千斤頂組件、內外管、絲桿等組成，用于錨固鉆機。調整內外管、絲桿適應鉆場巷道的高度，內注式單體液壓支柱提供錨固力。由于采用內注式液壓支柱，提高了立柱的錨固力，增加了鉆機的穩定性。
2.8鉆具（ZY06）
鉆具（圖9）包括鉆桿、鉆頭和前置水辮或后置水辮。
該鉆機使用鉆桿直徑為50mm、長度800mm，鉆桿之間采用圓錐螺紋連接。具有強度高、拆裝容易，對中性好等優點。
鉆頭為三翼硬質合金三級組合塔式鉆頭，直徑分為φ65mm中心鉆頭，φ87mm二級鉆頭和φ115mm三級鉆頭，或φ75mm中心鉆頭，φ95mm二級鉆頭和φ115mm三級鉆頭，可二級和中心鉆頭組合，亦可單獨使用φ65mm或φ75mm中心鉆頭。
前置水辮或后置水辮是向鉆桿傳遞動力和通水（或壓風），以便排渣和冷卻、潤滑鉆頭，可根據需要選用。
3 鉆機型號及主要技術參數
3.1 型號含義
Z Y --- 1250
額定輸出轉矩
液壓鉆機
3.2 主要技術參數
鉆孔深度(m) 200
開孔直徑(mm) 87、115
終孔直徑(mm) 65、75
鉆桿直徑(mm) 50
鉆孔傾角( ) -90 ～+90
輸出轉速(r/min) 80/170
輸出轉矩(N.m) 1250/600
給進力(kN) 60
起拔力(kN) 45
正常給進速度(m/min) 0～1.5
錨固力（kN） 4×80
給進行程(mm) 850
主機外型尺寸（m） 2.265×1.02×1.38(長×寬×高)
主機重量（kg） 約1000（不包括鉆桿）
泵站：
小泵出油調定工作壓力（MPa） 15
大泵出油調定工作壓力（MPa） 14
工作介質: 46＃抗磨液壓油
油箱有效容積（L） 90
外型尺寸（m） 1.55×0.762×0.756(長×寬×高)
重量(kg) 468
操縱臺：
旋轉壓力（MPa） 13（反轉）
旋轉壓力（MPa） 12（正轉）
推進壓力（MPa） 14
外型尺寸 （m） 1.145×0.613×1.135(長×寬×高)
重量(kg) 163
電動機：
電動機型號 YBK2-180L-4
電動機功率（kW） 22
電動機電壓（V） 380/660
電動機電流（A） 42.5
電動機轉速（r/min） 1470
油泵：
高壓泵型號 CBY3063/2010
高壓泵壓力（MPa） 25
高壓泵排量（mL/min） 63.6/10.18