氖氣流量計概述
渦街流量計是采用壓電應力式傳感器,性能可靠性高,可在-20℃~+250℃的流體溫度范圍內工作。工作壓力損失較小,量程范圍寬,對空氣測量量程比可達30比1,氖氣流量計測量技術成熟的產品。具備了模擬標準信號、數字脈沖信號輸出,可以與計算機等數字系統配套使用,是一種比較、理想的測量儀器。
渦街流量計廣泛用于工業管道介質流體的流量測量,如氣體、液體、蒸氣等多種介質,精度高,在測量流體體積流量時不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數的影響,可靠性高,維護量小,能長期穩定。

氖氣流量計的工作原理
渦街流量計是由設計在流場中的旋渦發生體、檢測探頭及相應的電子線路等組成。當流體流經旋渦發生體時,它的兩側就形成了交替變化的兩排旋渦,這種旋渦被稱為卡門渦街。斯特羅哈爾在卡門渦街理論的基礎上又提出了卡門渦街的頻率與流體的流速成正比,并給出了頻率與流速的關系式:
f = St × V/d
式中:f 渦街發生頻率 (Hz)
V旋渦發生體兩側的平均流速(m/s )
St 斯特羅哈爾系數(常數)

這些交替變化的旋渦就形成了一系列交替變化的負壓力,該壓力作用在檢測探頭上,便產生一系列交變電信號,經過前置放大器轉換、整形、放大處理后,輸出與旋渦同步成正比的脈沖頻率信號或標準信號。
在流體管道中,垂直插入—個柱形阻擋物,在其后部(相對于流體流向)兩側就會交替地產生旋渦。隨著流體向下游流動形成旋渦列,我們稱之為卡門渦街。我們把產生旋渦的柱形阻擋物定義為旋渦發生體在一定條件下旋渦的分離頻率與流體的流速成線性關系。因而,只要檢測出旋渦分離的頻率,即可計算出管道內流體的流速或流量。
氖氣流量計產品優勢
1、不受溫度、壓力的影響,同時不易堵,不易卡,不易結垢,耐高溫、高壓。
2、安全防爆,適用于惡劣環境。
3、無可動部件、無空洞縫隙設計,產品無磨損、耐臟污,無需機械維修,使用壽命長。
4、采用微功耗,電池供電的現場顯示型流量計,可不斷電運行兩年以上。
5、電流輸出均為電隔離型,具有良好的共模干擾抑制能力。
6、同時顯示流量值與累計流量值,不必輪流切換。
7、采用抗振探頭,有效消除外界振動影響。
8、電路采用表面貼裝工藝,結構緊湊,可靠性高。
9、采用分體式信號轉換器,電纜最長10米。
10、量程比寬達20:1。
11、整體結構設計合理,動態測量范圍寬,壓力損失小。
12、一體式渦街流量計采用不銹鋼材質,可適用于腐蝕性介質的測量。
13、現場液晶顯示,脈沖、4-20mA輸出或485通訊,可與工業自動化系統連接。
氖氣流量計參數
1、測量介質: 氣體、液體、蒸汽
2、連接方式:法蘭卡裝式、法蘭式、插入式
3、口徑規格:法蘭卡裝式口徑選擇 25,32,50,80,100
4、法蘭連接式口徑選擇:100,150,200
5、流量測量范圍:正常測量流速范圍 雷諾數1.5×104~4×106;氣體5~50m/s;液體0.5~7m/s;
6、測量精度:1.0級 1.5級
7、被測介質溫度:常溫–25℃~100℃,高溫–25℃~150℃ -25℃~250℃
8、輸出信號:脈沖電壓輸出信號 高電平8~10V 低電平0.7~1.3V
9、脈沖占空比約50%,傳輸距離為100m
10、脈沖電流遠傳信號:4~20 mA,傳輸距離為1000m
11、儀表使用環境 溫度:-25℃~+55℃ 濕度:5~90% RH50℃
12、材質:不銹鋼, 鋁合金
13、電源:DC24V或鋰電池3.6V
14、防爆等級:本安型iaIIbT3-T6,防護等級 IP65
氖氣流量計口徑與流量范圍
氖氣流量計口徑與流量范圍
| 儀表口徑 (mm) | 液體 | 氣體和蒸汽 | ||
| 測量范圍 (m/h) | 輸出頻率范圍 (Hz) | 測量范圍 (m/h) | 輸出頻率范圍 (Hz) | |
| 15 | 0.3-6 | 36-446 | 2.4-36 | 260-1600 |
| 20 | 0.6-40 | 32-396 | 4-50 | 230-1360 |
| 25 | 1.2~16 | 25~336 | 8.8~55 | 190~1140 |
| 32 | 1.5-20 | 16-286 | 10-160 | 160-1090 |
| 40 | 2~40 | 10~200 | 27~205 | 140~1040 |
| 50 | 3~60 | 8~160 | 35~380 | 94~1020 |
| 80 | 6.5~130 | 4.1~82 | 86~1100 | 55~690 |
| 100 | 15~220 | 4.7~69 | 133~1700 | 42~536 |
| 150 | 30~450 | 2.8~43 | 347~4000 | 33~380 |
| 200 | 45~800 | 2~31 | 560~8000 | 22~315 |
| 250 | 65~1250 | 1.5~25 | 890~11000 | 18~221 |
| 300 | 95~2000 | 1.2~24 | 1360~18000 | 16~213 |
| (300) | 100~1500 | 5.5~87 | 1560~15600 | 85~880 |
| (400) | 180~3000 | 5.6~87 | 2750~27000 | 85~880 |
| (500) | 300~4500 | 5.6~88 | 4300~43000 | 85~880 |
| (600) | 450~6500 | 5.7~89 | 6100~61000 | 85~880 |
| (800) | 750~10000 | 5.7~88 | 11000~110000 | 85~880 |
| (1000) | 1200~1700 | 5.8~88 | 17000~170000 | 85~880 |
| >(1000) | 協議 | | 協議 | |
氖氣流量計選型表
| 代號 | 通徑 | 流量范圍m³/h(飽和蒸汽180℃ ρ=5.157Kg/m³) | |||||
| KMLU-25 | DN25 | 6.5~90 | DN300以上推薦使用插入式渦街流量計 | ||||
| KMLU-32 | DN32 | 10~140 | |||||
| KMLU-40 | DN40 | 16~220 | |||||
| KMLU-50 | DN50 | 26~350 | |||||
| KMLU-65 | DN65 | 44~580 | |||||
| KMLU-80 | DN80 | 65~900 | |||||
| KMLU-100 | DN100 | 100~1400 | |||||
| KMLU-125 | DN125 | 165~2150 | |||||
| KMLU-150 | DN150 | 230~3100 | |||||
| KMLU-200 | DN200 | 420~5550 | |||||
| KMLU-250 | DN250 | 650~8650 | |||||
| KMLU-300 | DN300 | 950~12500 | |||||
| 代號 | 功能1 | ||||||
| N | 無溫壓補償(適合做外補) | ||||||
| Y | 自帶溫壓補償一體式 | ||||||
| 代號 | 輸出型號 | ||||||
| F1 | 4-20mA輸出(二線制) | ||||||
| F2 | 4-20mA輸出(三線制) | ||||||
| F3 | RS485通訊接口 | ||||||
| 代號 | 被測介質 | ||||||
| J3 | 蒸汽 | ||||||
| 代號 | 連接方式 | ||||||
| L1 | 法蘭卡裝式 | ||||||
| L2 | 法蘭連接式 | ||||||
| 代號 | 功能2 | ||||||
| E2 | 1.5級 | ||||||
| T3 | 蒸汽 | ||||||
| P1 | 1.6MPa | ||||||
| P2 | 2.5MPa | ||||||
| P3 | 4.0MPa | ||||||
| D1 | 內部3.6V供電 | ||||||
| D2 | DC24V供電 | ||||||
| B1 | 不銹鋼 | ||||||
| B2 | 碳鋼 | ||||||
氖氣流量計的安裝要求
1、合理選擇安裝場所和環境。避開強電力設備,高頻設備,強電源開關設備;避開高溫熱源和輻射源的影響,避開強烈震動場所和強腐蝕 環境等,同時要考慮安裝維修方便。
2、上下游必須有足夠的直管段。若傳感器安裝點的上游在同一平面上有二個90°彎頭,則:上游直管段≥25D,下游直管段≥5D 。若傳感器安裝點的上游在不同平面上有二個90°彎頭,則:上游直管段≥40D,下游直管段≥5D 。調節閥應安裝在傳感器的下游5D以外處,若必須安裝在傳感器的上游,傳感器上游直管段應不小于50D,下游應有不小于5D。
3、安裝點上下游的配管應與傳感器同心,同軸偏差應不小于0.5DN。
4、管道采取減振動措施。傳感器盡量避免安裝在振動較強的管道上,特別是橫向振動。若不得已要安裝時,必須采取減振措施,在傳感器的上下游2D處分別設置管道緊固裝置,并加防振墊。
5.在水平管道上安裝是流量傳感器的安裝方式。測量氣體流量時,若被測氣體中含有少量的液體,傳感器應安裝在管線的較高處。測量液體流量時,若被測液體中含有少量的氣體,傳感器應安裝在管線的較低處。
6.傳感器在垂直管道的安裝。測量氣體流量時,傳感器可以安裝在垂直管道上,流向不限。若被測氣體中含有少量的液體,氣體流向應由下向上。測量液體流量時,液體流向應由下向上:這樣不會將液體重量額外附加在探頭上。
7、傳感器在水平管道的側裝。無論測量何種流體,傳感器可以在水平管道上側裝,特別是測量過熱蒸汽,飽和蒸汽和低溫液體,若條件允許采用側裝,這樣流體的溫度對放大器的影響較小。
8.傳感器在水平管道的倒裝。一般情況下不推薦用此安裝方法。此安裝方法不適用于測量一般氣體、過熱蒸汽。可用于測量飽和蒸汽,適用于測量高溫液體或需經常清洗管道的情況。
9.傳感器在有保溫層管道上的安裝。測量高溫蒸汽時,保溫層最多不能超過支架高度的三分之一。
10.測壓點和測溫點的選擇。根據測量的需要,需在傳感器附近測量壓力和溫度時,測壓點應在傳感器下游的3-5D處,測溫點應在傳感器下游的6-8D處。














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