詳細資料：

1）、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密。

2）、安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。

3）、閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門標志》GB 12220的規定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續時間不少于5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續的時間應符合GB 50243標準要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。

1、結構簡單，制造和維修比較方便。

2、工作行程小，啟閉時間短。

3、密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長。

波紋管閘閥的缺點如下：

1、流體阻力大，開啟和關閉時所需力較大。

2、不適用于帶顆粒、粘度較大、易結焦的介質。

3、調節性能較差。

波紋管閘閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內螺紋式。按介質的流向分，有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。

波紋管閘閥的安裝與維護應注意以下事項：

1、手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。

2、手輪、手柄及偉動機構，不允許作起吊用。

3、介質的流向應與閥體所示箭頭方向一致。

波紋管閘閥標準規范

波紋管閘閥用途

波紋管閘閥適用于 Class150 ～ 900 、 PN1.0 ～ 16.0MPa ，工作溫度 -29 ～ 425℃ （碳鋼）、 -29 ～ 500℃ （不銹鋼）的各種管路上，用于截斷或接通管路中的介質，選用不同的材質， 可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質、尿素等多種介質。

零件材料

序號	名稱	材質
1	閥體	WCB WC1、WC6、WC9、C5 CF8、CF8M、CF3、CF3M
2	閥板	25、1Cr13、2Cr13 1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti 20Cr1Mo1V、25Cr2MoV
3	閥桿	25、1Cr13、2Cr13 1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti 20Cr1Mo1V、25Cr2MoV
4	波紋管組件	1Cr18Ni9Ti、304、316、304L、316L
5	支架	WCB、WC1、WC6、WC9、C5 CF8、CF8M、CF3、CF3M、
6	墊片	柔性石墨+不銹鋼Flexible graphite+stainless steel、PTFE
7	閥蓋	WCB WC1、WC6、WC9、C5 CF8、CF8M、CF3、CF3M
8	六角螺母	0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti 35CrMoV、25Cr2MoV
9	雙頭螺栓	0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti 35CrMoV、25Cr2MoV
10	填料	柔性石墨
11	填料壓蓋	WCB WC1、WC6、WC9、C5 CF8、CF8M、CF3、CF3M
12	閥桿螺母	銅合金
13	手輪	WCB QT400-18

主要外型尺寸

型號	WZ41-16
壓力等級	PN16
口徑	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350
L	108	117	127	140	165	178	190	203	229	254	267	292	330	356	381
H	200	210	250	260	290	370	398	440	490	530	580	670	760	850	950
W	120	140	140	180	200	220	260	280	300	340	400	450	450	500	500
重量（kg）	8	9	10	15	22	30	43	57	73	105	150	190	270	380	480

型號	WZ41-25
壓力等級	PN25
口徑	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350
L	140	152	165	178	190	216	241	283	305	381	403	419	457	502	762
H	200	210	250	260	290	370	398	440	490	530	580	670	760	850	980
W	120	140	140	180	200	220	260	280	300	340	400	450	450	500	500
重量（kg）	9	10	12	17	23	34	50	65	82	115	165	210	300	420	540

型號	WZ41-40
壓力等級	PN40
口徑	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350
L	165	190	216	229	241	292	330	356	432	508	559	660	787	838	889
H	200	210	250	260	290	370	398	440	490	530	580	670	760	850	980
W	120	140	140	180	200	220	260	280	300	340	400	450	450	500	500
重量（kg）	9	10	12	18	25	38	53	70	88	125	175	225	310	440	560

服務承諾：

(1) 嚴格按照合同要求，提供符合設計標準，質量合格的產品。

(2) 嚴格檢查和控制原材料、原器件、配套件的進廠質量。

(3) 保證所供設備加工工藝*、檢測手段完備。產品絕不帶缺陷出廠。

(4) 對涉及分包商的供貨、質量、設備性能、技術接口、服務等方面問題全部責任。按合同規定的關鍵部件必須符合有關資質的要求，并經需方認可。

(5) 按合同規定向監造單位提供有關部門標準和圖紙，并為監造提供方便并對監造設備的停工待檢部位提前7天通知需方及監造代表，需方所派監造是督促我方按標準生產合格產品，但并不減我方的一切質量責任。

(6) 對設備制造過程中出現的質量缺陷及時向需方和監造代表通報、不隱瞞。若設備缺陷超過合同規定的標準，供方無條件更換。在安裝和試運行過程中，設備出現質量問題，先處理問題，再分清責任，一切以滿足工程進度需要為準則。

(7) 為所供的設備在制造、運輸、裝卸過程中投保，-旦發生意外，我方將按需要對所供設備盡快進行免費更換、修理，直到需方滿意為止。

(8) 在開箱過程中如發現缺件及其他原因引起的零部件丟失，我方負責盡快免費補齊所缺零部件。在設備的安裝、調試過程中以及今后在設備運行中發現的質量問題，如屬我方原因，我方承擔責任。

(9) 按時向需方提供按合同規定的全部技術資料和圖紙。有義務在必要時邀請需方參與我方的技術設計審核。                   

(10) 按需方要求的時間到現場進行技術服務，指導需方按我方的技術資料和圖紙的要求進行安裝、試運行及試生產。

(11) 對于需方先購的與合同設備有關的配套設備，我方主動提供滿足設備接口要求的技術條件和資料。

(12) 嚴格執行供需雙方就有關問題召開會議的紀要或協議。

(13) 按合同規定免費為需方舉辦有關設備安裝、調試、使用、維護技術的業務班。

(14) 加強售前、售中、售后服務，把"24小時服務"、"超前服務"、"全過程服務"、 "終身服務"貫徹在產品制造、安裝、調試、大修的全過程。

(15) 接到需方反映的質量問題信息后，在24小時之內作出答復或派出服務人員，盡快到達現場，做到用戶對質量不滿意，服務不停止。

(16) 免費為產品提供終身維護，凡我廠用戶，均建立了詳盡的用戶檔案，我廠售后服務。人員實行定期回訪，制度，指導用戶的日常維護，及時指出并解決可能出現的故障。

(17) 隨時滿足需方對備品備件的要求，終身為用戶提供質優價廉的零配件。