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第二型煤烘干機簡介：

型煤烘干機：一種用來烘干型煤球的帶式干燥設備，是一種多層網帶式烘干機，現在收到周邊城市命令禁止燃燒原煤，必須燃燒具有環保功能的型煤球，已解決霧霾問題，型煤球的需求的增加促進了型煤烘干機的發展，型煤烘干機就是多層不銹鋼網帶干燥設備，采用鏈條式網帶作為輸送承載體，來回的輸送型煤球，在輸送的同時進行熱風烘干。

第三：型煤烘干機的結構：

保溫隧道（保溫層），多層不銹鋼網帶，傳動裝置，鼓風機，風道，除塵設備，排濕風機等等

第四：型煤烘干機的工作原理

型煤球（水球）經過皮帶被輸送提升到型煤烘干機高處層最上面一層網帶上，通過下滑布料器，把型煤球均勻的平鋪在網帶上，型煤球被鏈條式網帶從機尾輸送到機頭，然后落到第二層，又從機頭被輸送到機尾，反復的輸送下落，最后落到最下面一層不銹鋼網帶上，這時型煤球被烘干了，型煤球被不銹鋼網帶輸送出型煤球烘干機。完成了烘干工作。

立式型煤烘干機，烘干塔是針對型煤（煤棒或煤球）成形后的烘干工序而專門設計開發的產品。其工作原理是將濕的型煤輸入到塔體中、再向塔體中通入適量熱風，它利用吹風煙道氣所提供的鍋爐尾氣余熱，這是一種理想的熱風源，它無需附加生產成本.型煤是沿高度方向采取多層疊安放，故烘干塔占地面積小容積大。

       烘干塔主要由上料皮帶機、塔體、振動托盤、出料皮帶機、風機及風道、控制系統等部分組成。設備的進料、出料均采用皮帶機輸送，以連續進料、斷續出料的方式使整條生產線實現自動化的控制。立式烘干塔的基本原理與工藝技術特點如下:

       一：操作流程自動化;烘干塔實行閉路電視自動監控。控制系統包括電器控制、溫度控制和監視系統三部分構成，它控制著整個烘干塔的運行情況。操作人員可根據電視終端器上所顯示的情況，觀察多個進口和多個出口溫度和的塔內物料分布情況，適時調整進、排料方式。它采用低壓封閉式控制柜利用閉路監視裝置對烘干塔內進料倉的實況進行圖象監視為集中控制。對烘干塔系統各設備運行狀況、性能、指標、測量、監視、保護。對烘干塔內的溫度采用可調節數顯溫控制儀和超聲光報警裝置，實現了人工調節閥門及其它驅動機構配合組成閉環式自動溫控系統如果不明白找祁書臣。

     二：全自動化布料；上料是通過皮帶機包括布料器（卸料小車）在塔頂來回行走，將濕型煤均勻分布到各個料倉實現全自動化加料。既能布料均勻又能降低濕型煤的破碎率. 保證了系統安全、穩定運行。同時還設置手動啟停控制及時性通過行程開關，實現自動正反轉控制.

       三：立式烘干自動運行;立式塔烘干比臥式烘干窯的是，它的物料在塔內無需任何傳動部件，主要靠型煤本身的重量在烘干塔中垂直地向下移動實行不間斷運行的要求，同時實現了逐步烘干。在烘干過程中不再需要消耗運造型煤在塔中的傳輸能量。而烘干前與烘干后的型煤傳輸機置于一個開放的空間，也勿需與型煤一起受高溫烘烤同時也減少傳輸機的機械磨損。解決了臥式烘干其傳動機構（鏈排）與型煤一起在爐內承受高溫鏈條容易產生變形而脫軌的難題。因為烘干塔體內無機械運動部件，能耗及運行費用大幅降低，日常無需維護，可連續運行，提高了設備使用壽命。

       四：合理地利用干燥介質,降低生產成本；主塔體內有多組相互獨立倉組成，每組倉相隔設有夾層，夾層間有小孔相通，風機將熱風送入夾層經小孔入倉內，在型煤下落的時侯，干燥介質[鍋爐尾氣]穿過松散的型煤層，（型煤的通氣阻力約為10—100m水柱）從而使倉內的型煤蒸發水分,達到干燥的目地。這樣的科學設計減少了設備的功耗消耗,鼓風功率小,故動力消耗也少;合理分配了型煤的體積;合理地利用了干燥介質（鍋爐尾氣）的載溫能力；合理分配了干燥介質（鍋爐尾氣）。

      型煤在塔中停留時間能自由調節，其停留時間由出料速度及床高來確定，若出料速度小則型煤在塔內停留時間就長。一般型煤在塔中停留經過3到4小時。經烘干后的型煤的煤含水率從14%降至1%～5%左右。實踐證明；煤棒的含水率5%左右；煤球的含水率在1%左右時，在造氣燃燒過程中才不產生爆裂、塌陷、粉化，型煤制氣才能使造氣爐況更穩定。

      五：進風溫度與進風風量；烘干塔的進風溫度和進風風量是整個烘干過程中的關鍵指標。

      1：進風風量：不同規格型號的烘干塔有不同的風量、風壓指標，現場使用時所提供的熱風應滿足設計要求，應使該風機的電流值接近額定電流值。否則會出現烘不干和產量降低的現象。目前一般采用的是X5-48型的風機，輸風量在其90000—120000m3/h之間.  電機功率90KW.另外每個料倉的四周全部設置供風夾層，*的熱風壓力使型煤在倉內運動過程中產生一些粉塵不容易在倉壁上結疤，整體的物料向下移動，不會產生滯留物而引起著火。通過實踐證明采用大風量、低溫氣的進風方法，能更有效地起到快速干燥的作用。

     2;進風溫度；采用鍋爐尾氣供熱溫度應控制在140—1500C.之間，溫度過高會導致型煤著火燃燒，過低則型煤未被烘干。（若風原為鍋爐尾氣則允許短時間達到180℃）. 出口一般溫度應控制在小于50℃，因為當倉頂出現空洞時（即該倉的物料放出太多，其倉頂出現空洞），進口的熱風走短路，直接從倉頂溢出時,則倉內容易發生著火現象。烘干塔的每兩個倉的倉頂，均有一處溫度檢測點。該處的溫度反應該兩倉的出口溫度，其正常值應在40℃～50℃之間（若風原為鍋爐尾氣則此處的溫度允許超過此數值，但不得超過其進口溫度）。實踐證明控制出口風溫在50℃以下，可以避免倉內型煤著火燃燒.

      在烘干過程中，溫度控制不當易引起型煤的自燃。為了防止倉內持續高溫，在每個鋼倉內設置一個溫控報警器，當溫度超過于設定值時，系統會自動關閉熱風，每一組料倉型煤自動整體下移，從而使倉內溫度遠離煤的燃點。

       六：全封閉式消塵；料倉上端進風口與進風管相連，烘干塔底設有若干個料斗，采取全封閉式錐形料斗。兩側設置有快開檢修門，料倉底部開排灰孔便于清理料倉的積灰。為了防備型煤烘干后出倉時由于振動卸料造成一定的粉塵，造成環境污染，在振動托盤與上部漏斗及下部皮帶密封罩殼連接部位，均采用帆布的軟接頭，將物料包裹其中,通過橫穿于漏斗的除塵管道將粉塵隨引風機送入除塵器收集后再利用。全封閉式的消塵不僅是加強了環境保護,同時還起到了節能降耗的作用。

       七：三位一體控制；當從監視器觀測到該倉的倉頂已堆滿物料時，則應即時開起振動托盤，將該倉的物料放出，當倉頂的物料已放平時，則應關閉振動器，停止放料，以免出現上述“空洞”的發生。每組振動托盤上配有振動電機，各組振動托盤可作獨立振動，有獨立啟停控制。出料振動電機有手動、半自動和全自動三種功能。1；手動：各振動電機獨立啟停控制。即每按壓啟動開關一次則各振動電機依次循環工作一次后停止（振動時間可調）。2；半自動：各振動電機采用時間繼電器實現自動循環，當手動點起啟動開關時各振動電機循環一次后停止。3；全自動：在半自動控制中再增加一個時間繼電器，振動電機各循環周期通過時間繼電器控制。振動電機實現連續循環控制（振動式間歇時間可調）。

型煤烘干后通過手動或自動方式，控制倉底的振動托盤振動放料。每次放出200MM左右層高的型煤經出料皮帶輸出。再由皮帶機上來回運行的布料小車將新鮮型煤自動補充送入烘干塔內，從而實現了整個設備系統連續上、下物料自動化。
：祁書臣

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