：帶式型煤烘干機(jī)關(guān)鍵詞 網(wǎng)帶式型煤球烘干機(jī) 帶式干燥設(shè)備 鏈條式烘干機(jī)多層不銹鋼網(wǎng)帶型煤烘干機(jī) 燃煤加熱型煤烘干機(jī) 3-5噸/小時(shí)型煤烘干機(jī) 10噸/小時(shí)型煤球烘干機(jī) 型煤烘干機(jī)廠家 型煤烘干機(jī)價(jià)格 網(wǎng)帶干燥設(shè)備圖片 型煤烘干機(jī)多錢一臺
第二型煤烘干機(jī)簡介：
型煤烘干機(jī)：一種用來烘干型煤球的帶式干燥設(shè)備，是一種多層網(wǎng)帶式烘干機(jī)，現(xiàn)在收到周邊城市命令禁止燃燒原煤，必須燃燒具有環(huán)保功能的型煤球，已解決霧霾問題，型煤球的需求的增加促進(jìn)了型煤烘干機(jī)的發(fā)展，型煤烘干機(jī)就是多層不銹鋼網(wǎng)帶干燥設(shè)備，采用鏈條式網(wǎng)帶作為輸送承載體，來回的輸送型煤球，在輸送的同時(shí)進(jìn)行熱風(fēng)烘干。
第三：型煤烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)：
保溫隧道（保溫層），多層不銹鋼網(wǎng)帶，傳動(dòng)裝置，鼓風(fēng)機(jī)，風(fēng)道，除塵設(shè)備，排濕風(fēng)機(jī)等等
第四：型煤烘干機(jī)的工作原理
型煤球（水球）經(jīng)過皮帶被輸送提升到型煤烘干機(jī)高處層最上面一層網(wǎng)帶上，通過下滑布料器，把型煤球均勻的平鋪在網(wǎng)帶上，型煤球被鏈條式網(wǎng)帶從機(jī)尾輸送到機(jī)頭，然后落到第二層，又從機(jī)頭被輸送到機(jī)尾，反復(fù)的輸送下落，最后落到最下面一層不銹鋼網(wǎng)帶上，這時(shí)型煤球被烘干了，型煤球被不銹鋼網(wǎng)帶輸送出型煤球烘干機(jī)。完成了烘干工作。
立式型煤烘干機(jī)，烘干塔是針對型煤（煤棒或煤球）成形后的烘干工序而專門設(shè)計(jì)開發(fā)的產(chǎn)品。其工作原理是將濕的型煤輸入到塔體中、再向塔體中通入適量熱風(fēng)，它利用吹風(fēng)煙道氣所提供的鍋爐尾氣余熱，這是一種理想的熱風(fēng)源，它無需附加生產(chǎn)成本.型煤是沿高度方向采取多層疊安放，故烘干塔占地面積小容積大。
烘干塔主要由上料皮帶機(jī)、塔體、振動(dòng)托盤、出料皮帶機(jī)、風(fēng)機(jī)及風(fēng)道、控制系統(tǒng)等部分組成。設(shè)備的進(jìn)料、出料均采用皮帶機(jī)輸送，以連續(xù)進(jìn)料、斷續(xù)出料的方式使整條生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的控制。立式烘干塔的基本原理與工藝技術(shù)特點(diǎn)如下:
一：操作流程自動(dòng)化;烘干塔實(shí)行閉路電視自動(dòng)監(jiān)控。控制系統(tǒng)包括電器控制、溫度控制和監(jiān)視系統(tǒng)三部分構(gòu)成，它控制著整個(gè)烘干塔的運(yùn)行情況。操作人員可根據(jù)電視終端器上所顯示的情況，觀察多個(gè)進(jìn)口和多個(gè)出口溫度和的塔內(nèi)物料分布情況，適時(shí)調(diào)整進(jìn)、排料方式。它采用低壓封閉式控制柜利用閉路監(jiān)視裝置對烘干塔內(nèi)進(jìn)料倉的實(shí)況進(jìn)行圖象監(jiān)視為集中控制。對烘干塔系統(tǒng)各設(shè)備運(yùn)行狀況、性能、指標(biāo)、測量、監(jiān)視、保護(hù)。對烘干塔內(nèi)的溫度采用可調(diào)節(jié)數(shù)顯溫控制儀和超聲光報(bào)警裝置，實(shí)現(xiàn)了人工調(diào)節(jié)閥門及其它驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)配合組成閉環(huán)式自動(dòng)溫控系統(tǒng)如果不明白找祁書臣。
二：全自動(dòng)化布料；上料是通過皮帶機(jī)包括布料器（卸料小車）在塔頂來回行走，將濕型煤均勻分布到各個(gè)料倉實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化加料。既能布料均勻又能降低濕型煤的破碎率. 保證了系統(tǒng)安全、穩(wěn)定運(yùn)行。同時(shí)還設(shè)置手動(dòng)啟停控制及時(shí)性通過行程開關(guān)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)正反轉(zhuǎn)控制.
三：立式烘干自動(dòng)運(yùn)行;立式塔烘干比臥式烘干窯的是，它的物料在塔內(nèi)無需任何傳動(dòng)部件，主要靠型煤本身的重量在烘干塔中垂直地向下移動(dòng)實(shí)行不間斷運(yùn)行的要求，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了逐步烘干。在烘干過程中不再需要消耗運(yùn)造型煤在塔中的傳輸能量。而烘干前與烘干后的型煤傳輸機(jī)置于一個(gè)開放的空間，也勿需與型煤一起受高溫烘烤同時(shí)也減少傳輸機(jī)的機(jī)械磨損。解決了臥式烘干其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（鏈排）與型煤一起在爐內(nèi)承受高溫鏈條容易產(chǎn)生變形而脫軌的難題。因?yàn)楹娓伤w內(nèi)無機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件，能耗及運(yùn)行費(fèi)用大幅降低，日常無需維護(hù)，可連續(xù)運(yùn)行，提高了設(shè)備使用壽命。
四：合理地利用干燥介質(zhì),降低生產(chǎn)成本；主塔體內(nèi)有多組相互獨(dú)立倉組成，每組倉相隔設(shè)有夾層，夾層間有小孔相通，風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)送入夾層經(jīng)小孔入倉內(nèi)，在型煤下落的時(shí)侯，干燥介質(zhì)[鍋爐尾氣]穿過松散的型煤層，（型煤的通氣阻力約為10—100m水柱）從而使倉內(nèi)的型煤蒸發(fā)水分,達(dá)到干燥的目地。這樣的科學(xué)設(shè)計(jì)減少了設(shè)備的功耗消耗,鼓風(fēng)功率小,故動(dòng)力消耗也少;合理分配了型煤的體積;合理地利用了干燥介質(zhì)（鍋爐尾氣）的載溫能力；合理分配了干燥介質(zhì)（鍋爐尾氣）。
型煤在塔中停留時(shí)間能自由調(diào)節(jié)，其停留時(shí)間由出料速度及床高來確定，若出料速度小則型煤在塔內(nèi)停留時(shí)間就長。一般型煤在塔中停留經(jīng)過3到4小時(shí)。經(jīng)烘干后的型煤的煤含水率從14%降至1%～5%左右。實(shí)踐證明；煤棒的含水率5%左右；煤球的含水率在1%左右時(shí)，在造氣燃燒過程中才不產(chǎn)生爆裂、塌陷、粉化，型煤制氣才能使造氣爐況更穩(wěn)定。
五：進(jìn)風(fēng)溫度與進(jìn)風(fēng)風(fēng)量；烘干塔的進(jìn)風(fēng)溫度和進(jìn)風(fēng)風(fēng)量是整個(gè)烘干過程中的關(guān)鍵指標(biāo)。
1：進(jìn)風(fēng)風(fēng)量：不同規(guī)格型號的烘干塔有不同的風(fēng)量、風(fēng)壓指標(biāo)，現(xiàn)場使用時(shí)所提供的熱風(fēng)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)使該風(fēng)機(jī)的電流值接近額定電流值。否則會(huì)出現(xiàn)烘不干和產(chǎn)量降低的現(xiàn)象。目前一般采用的是X5-48型的風(fēng)機(jī)，輸風(fēng)量在其90000—120000m3/h之間. 電機(jī)功率90KW.另外每個(gè)料倉的四周全部設(shè)置供風(fēng)夾層，強(qiáng)大的熱風(fēng)壓力使型煤在倉內(nèi)運(yùn)動(dòng)過程中產(chǎn)生一些粉塵不容易在倉壁上結(jié)疤，整體的物料向下移動(dòng)，不會(huì)產(chǎn)生滯留物而引起著火。通過實(shí)踐證明采用大風(fēng)量、低溫氣的進(jìn)風(fēng)方法，能更有效地起到快速干燥的作用。
2;進(jìn)風(fēng)溫度；采用鍋爐尾氣供熱溫度應(yīng)控制在140—1500C.之間，溫度過高會(huì)導(dǎo)致型煤著火燃燒，過低則型煤未被烘干。（若風(fēng)原為鍋爐尾氣則允許短時(shí)間達(dá)到180℃）. 出口一般溫度應(yīng)控制在小于50℃，因?yàn)楫?dāng)倉頂出現(xiàn)空洞時(shí)（即該倉的物料放出太多，其倉頂出現(xiàn)空洞），進(jìn)口的熱風(fēng)走短路，直接從倉頂溢出時(shí),則倉內(nèi)容易發(fā)生著火現(xiàn)象。烘干塔的每兩個(gè)倉的倉頂，均有一處溫度檢測點(diǎn)。該處的溫度反應(yīng)該兩倉的出口溫度，其正常值應(yīng)在40℃～50℃之間（若風(fēng)原為鍋爐尾氣則此處的溫度允許超過此數(shù)值，但不得超過其進(jìn)口溫度）。實(shí)踐證明控制出口風(fēng)溫在50℃以下，可以避免倉內(nèi)型煤著火燃燒.
在烘干過程中，溫度控制不當(dāng)易引起型煤的自燃。為了防止倉內(nèi)持續(xù)高溫，在每個(gè)鋼倉內(nèi)設(shè)置一個(gè)溫控報(bào)警器，當(dāng)溫度超過于設(shè)定值時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)關(guān)閉熱風(fēng)，每一組料倉型煤自動(dòng)整體下移，從而使倉內(nèi)溫度遠(yuǎn)離煤的燃點(diǎn)。
六：全封閉式消塵；料倉上端進(jìn)風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)管相連，烘干塔底設(shè)有若干個(gè)料斗，采取全封閉式錐形料斗。兩側(cè)設(shè)置有快開檢修門，料倉底部開排灰孔便于清理料倉的積灰。為了防備型煤烘干后出倉時(shí)由于振動(dòng)卸料造成一定的粉塵，造成環(huán)境污染，在振動(dòng)托盤與上部漏斗及下部皮帶密封罩殼連接部位，均采用帆布的軟接頭，將物料包裹其中,通過橫穿于漏斗的除塵管道將粉塵隨引風(fēng)機(jī)送入除塵器收集后再利用。全封閉式的消塵不僅是加強(qiáng)了環(huán)境保護(hù),同時(shí)還起到了節(jié)能降耗的作用。
七：三位一體控制；當(dāng)從監(jiān)視器觀測到該倉的倉頂已堆滿物料時(shí)，則應(yīng)即時(shí)開起振動(dòng)托盤，將該倉的物料放出，當(dāng)倉頂?shù)奈锪弦逊牌綍r(shí)，則應(yīng)關(guān)閉振動(dòng)器，停止放料，以免出現(xiàn)上述“空洞”的發(fā)生。每組振動(dòng)托盤上配有振動(dòng)電機(jī)，各組振動(dòng)托盤可作獨(dú)立振動(dòng)，有獨(dú)立啟停控制。出料振動(dòng)電機(jī)有手動(dòng)、半自動(dòng)和全自動(dòng)三種功能。1；手動(dòng)：各振動(dòng)電機(jī)獨(dú)立啟停控制。即每按壓啟動(dòng)開關(guān)一次則各振動(dòng)電機(jī)依次循環(huán)工作一次后停止（振動(dòng)時(shí)間可調(diào)）。2；半自動(dòng)：各振動(dòng)電機(jī)采用時(shí)間繼電器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)循環(huán)，當(dāng)手動(dòng)點(diǎn)起啟動(dòng)開關(guān)時(shí)各振動(dòng)電機(jī)循環(huán)一次后停止。3；全自動(dòng)：在半自動(dòng)控制中再增加一個(gè)時(shí)間繼電器，振動(dòng)電機(jī)各循環(huán)周期通過時(shí)間繼電器控制。振動(dòng)電機(jī)實(shí)現(xiàn)連續(xù)循環(huán)控制（振動(dòng)式間歇時(shí)間可調(diào)）。
型煤烘干后通過手動(dòng)或自動(dòng)方式，控制倉底的振動(dòng)托盤振動(dòng)放料。每次放出200MM左右層高的型煤經(jīng)出料皮帶輸出。再由皮帶機(jī)上來回運(yùn)行的布料小車將新鮮型煤自動(dòng)補(bǔ)充送入烘干塔內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)了整個(gè)設(shè)備系統(tǒng)連續(xù)上、下物料自動(dòng)化。
：祁書臣
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