一、電泳生產(chǎn)線工藝概述：
在電沉積處理的前期，首先應(yīng)清洗掉各種附著在被涂物表面的污物（油污、銹、氧化皮、焊渣、金屬屑等），各種清洗系統(tǒng)至少都應(yīng)包含：預(yù)脫脂、脫脂、水洗三個步驟。
1、預(yù)脫脂：是在上掛工件表面手工揩擦或高壓噴霧脫脂劑，為下道脫脂工位作準(zhǔn)備，并且要保持工件表面濕潤，以防疏松的臟物再干燥，因為若除去不凈會導(dǎo)致磷化層出現(xiàn)斑紋病態(tài)。
2、脫脂：通常情況下脫脂是在預(yù)脫脂后，采用浸漬或噴淋的方法進行，工作液是含有多種表面活性劑的堿溶液，其濃度、溫度、處理時間及噴淋壓力由供應(yīng)商推薦。工作液可循環(huán)使用，但應(yīng)配備油水分離系統(tǒng)，確保脫脂液中的含油量在規(guī)定值以下。
目前常用油水分離有物理膜（CUF）分離法和加溫U型管式機械筆油器。在油水分離機前面必須設(shè)有三聯(lián)袋式過濾、強磁過濾、微孔膜過濾系統(tǒng)。
3、磷化：采用浸漬或噴淋的方法進行，工作液是含鋅、錳、鎳復(fù)合磷化液，其濃度、溫度、處理時間及噴淋壓力由供應(yīng)商推薦。工作液可循環(huán)使用，應(yīng)配有高位出渣槽及連續(xù)式壓濾機保持槽液潔凈即可。
4、水洗：酸洗、脫脂、磷化后，進入水洗，主要是為了清洗掉工件表面殘留的脫脂、磷化劑及附著物。水洗可采用噴淋或浸漬的方式進行，采用循環(huán)清水清洗，連續(xù)生產(chǎn)時，應(yīng)保持一定量的溢流來控制清水的pH值和堿性清洗劑的濃度，從而使工件表面得到的清洗。三種水洗液分別呈弱酸及弱堿性。
二、電泳廢水主要污染物
電泳廢水中主要含PH、CODcr、氨氮、總磷、石油類、總鋅等
三、電泳廢水處理工藝：
四、電泳廢水處理排放標(biāo)準(zhǔn)：
電泳廢水處理設(shè)備排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《綜合污水排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 8978—1996）中一級排放標(biāo)準(zhǔn)后排入污水處理廠的水污染物允許排放濃度。具體排放標(biāo)準(zhǔn)如表 1所示。
| 序號 | 污染物 | 單位 | 排放限值 | 污染物排放監(jiān)控位置 |
| 1 | pH | 無量綱 | 6-9 | 企業(yè)廢水總排放口 |
| 2 | 懸浮物（SS） | mg/L | 70 | |
| 3 | 化學(xué)需氧量（CODCr） | mg/L | 100 | |
| 4 | 石油類 | mg/L | 10 |
所有評論僅代表網(wǎng)友意見，與本站立場無關(guān)。