一、用途
該設備主要用于硬質塑料、增強尼龍、玻璃鋼、陶瓷、鑄石、電絕緣材料等非金屬材料沖擊韌性的測定，是化工行業、科研單位、大專院校質量檢測等部門理想的試驗設備。
二、符合標準：
GB/T 1043—93 硬質塑料簡支梁沖擊試驗方法
GB/T 3808-1995 擺錘式沖擊試驗機
JB/T 8762-1998 塑料簡支梁沖擊試驗機
GB/T 1843—96 塑料懸臂梁沖擊試驗方法
ISO 180-1993 塑料懸臂梁沖擊強度的測定
ASTM D 5941、ASTM D 5942、ASTM D 256、ASTM D 4812
三、術語：
簡支梁：無缺口試樣簡支梁沖擊強度：無缺口試樣在沖擊負荷作用下，破壞時所吸收的沖擊能量與試樣的原始截面積之比，以KJ/M2表示。
缺口試樣簡支梁沖擊強度：缺口試樣在沖擊負荷作用下，破壞時所吸收的沖擊能量與試樣缺口處的原始截面積之比，以KJ/M2表示。
懸臂梁：無缺口試樣懸臂梁沖擊強度：無缺口試樣在懸臂沖擊，破壞過程中所吸收的沖擊能量與試樣的原始截面積之比，以KJ/m2表示。
缺口試樣懸臂梁沖擊強度：缺口試樣在懸臂梁沖擊破壞過程中所吸收的沖擊能量與試樣在缺口處的原始截面積之比，以KJ/ m2表示。
四、原理
簡支梁;用已知能量的擺錘打擊支承成水平梁的試樣，由擺錘一次沖擊使試樣破壞，沖擊線位于兩支座正中，若為缺口試樣則沖擊線應正對缺口，以沖擊前、后擺錘的能量差，確定試樣在破壞時所吸收的能量，然后按試樣原始橫截面積計算其沖擊強度。
懸臂梁：用已知能量的擺錘一次沖擊支撐成垂直懸臂梁的試樣，測量試樣破壞時所吸收的能量，沖擊線到試樣夾具為固定距離，對于缺口試樣，沖擊線到缺口中心線為固定距離。
五、簡支梁技術指標：
沖擊能量（客戶任選其一）：見表1
| 沖擊能量J | 沖擊速度 | 允許摩擦損失% | 校正后允差J | |
| 基本速度m/s | 極限偏差% | |||
| 0.5 1.0 2.0 4.0 | 2.9 | 10 | 4 2 1 0.5 | 0.01 0.01 0.01 0.02 |
| 7.5 15.0 25.0 50.0 | 3.8 | 10 | 0.5 | 0.05 0.05 0.10 0.10 |
2、鉗口支距：40mm 70mm
3、鉗口圓角：R2+0.5mm
4，擺錘預揚角：160 度
5、試樣類型、尺寸、支撐距如下表2（GB/T 11043-93）
| 試樣 類型 | 長度l | 寬度b | 厚度d | 支撐線 間距離L | |||
| 基本尺寸 | 極限偏差 | 基本尺寸 | 極限偏差 | 基本尺寸 | 極限偏差 | ||
| 1 | 80 | +2 | 10 | +0.5 | 4 | +0.2 | 60 |
| 2 | 50 | +1 | 6 | +0.2 | 4 | +0.2 | 40 |
| 3 | 120 | +2 | 15 | +0.5 | 10 | +0.5 | 70 |
6、缺口類型和缺口尺寸如下表3
| 試樣 類型 | 缺口類型 | 缺口剩余 厚度 | 缺口底部圓弧半徑r | 缺口寬度n | ||
| 基本尺寸 | 極限偏差 | 基本尺寸 | 極限偏差 | |||
| 1-4 | A B | 0.8d | 0.25 1.0 | +0.05 | - | - |
| 1.3 2 | C C | 2/3d | ≤0.1 | - | 2 0.8 | +0.2 +0.1 |
六、懸臂梁技術指標：
1、沖擊能量（客戶任選其一）：見表1
| 沖擊能量J | 基本速度m/s | 無試樣時的摩擦損失 | 有試樣經校正的允許誤差 |
| 1.0 2.75 5.5 11.0 22.0 | 3.5 | 0.02 0.03 0.03 0.05 0.10 | 0.01 0.01 0.02 0.05 0.10 |
注：擺錘容量的10%-80%范圍內，不應超過允許誤差。
2、沖擊刃半徑：R 0.8±0.2mm
3，擺錘預揚角： 160 度
4、方法名稱、試樣類型、缺口類型和尺寸如下表2
| 方法名稱 | 試樣類型 | 缺口類型 | 缺口底部半徑rN | 缺口底部的剩余寬度bN |
| GB 1843/1U | 1 | 無缺口 | - | - |
| GB 1843/1A | A | 0.25±0.05 | 8.0±0.2 | |
| GB 1843/1B | B | 1.0±0.05 | 8.0±0.2 |
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