產(chǎn)品型號(hào)：RJMQ-2RDC-JX系列(260JX，350JX，450JX，520JX)

該機(jī)型采用的伺服電機(jī)無軸傳動(dòng)技術(shù)及高精度電子軸自動(dòng)套準(zhǔn)系統(tǒng)，具備間歇模切、全輪轉(zhuǎn)模切及飛剪橫切3種模切方式，人機(jī)對(duì)話、自動(dòng)化程度高，使用操作方便。是標(biāo)簽制品印后模切加工提高產(chǎn)品模切質(zhì)量、提高產(chǎn)能、降低生產(chǎn)運(yùn)行成本的理想選擇。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)：高品質(zhì)與高效率的標(biāo)簽?zāi)Ｇ屑庸韽?qiáng)有力的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

①的模切裝置設(shè)計(jì)，氣動(dòng)鎖刀，能快速進(jìn)行換刀、換版生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)安裝刀輥時(shí)間的縮短。

②模切工位配備間歇模切、全輪轉(zhuǎn)模切、飛剪橫切工藝任意轉(zhuǎn)換，其中1#模切工位可實(shí)現(xiàn)間歇模切、全輪轉(zhuǎn)模切工藝互換，2#模切工位可全輪轉(zhuǎn)背切、橫切單張工藝互換。

③模切精度高：的伺服電機(jī)無軸傳動(dòng)套準(zhǔn)技術(shù)，保證精確與穩(wěn)定的套準(zhǔn)，預(yù)套準(zhǔn)時(shí)間短，圖案套準(zhǔn)模切精度高（±0.15 mm）；進(jìn)口過程糾偏控制，保證橫向模切精度（±0.15 mm）。

④活動(dòng)式單張收標(biāo)機(jī)：裝卸移動(dòng)方便快捷，聯(lián)機(jī)后設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定；采用兩臺(tái)伺服電機(jī)獨(dú)立驅(qū)動(dòng)出標(biāo)機(jī)構(gòu)和疊標(biāo)機(jī)構(gòu)，并電氣控制與模切主機(jī)同步運(yùn)行；配備張數(shù)計(jì)數(shù)功能，設(shè)定張數(shù)后，收標(biāo)機(jī)瞬間加速一下，使疊標(biāo)輸送過程中的標(biāo)簽分離，作為設(shè)定張數(shù)區(qū)別。

⑤生產(chǎn)效率高：模切速度：全輪轉(zhuǎn)模切120m/min、間歇模切60m/min，是標(biāo)簽產(chǎn)品模切加工提高產(chǎn)能，降低生產(chǎn)運(yùn)行成本的理想選擇；

⑥設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定：進(jìn)口閉環(huán)張力控制裝置，保證放卷過程恒張力控制；進(jìn)口過程糾偏，保證橫向走料精度；送料、模切機(jī)構(gòu)伺服電機(jī)無軸傳動(dòng)，規(guī)避機(jī)械傳動(dòng)的部件磨損、震動(dòng)、噪音，運(yùn)行穩(wěn)定、同步精度高；所有收卷采用伺服電機(jī)獨(dú)立傳動(dòng)，規(guī)避機(jī)械、同步帶傳動(dòng)及磁粉磁滯，提高收卷張力的靈敏度及控制精度。

⑦活動(dòng)式操作平臺(tái)，可任意前后滑動(dòng)，操作流程有序的進(jìn)行，使設(shè)備非常便于操作，保證了高效操作和的操作安全性。

⑧線接觸模切工藝，工作壓力小、模切壓力易調(diào)整，產(chǎn)品的成型穩(wěn)定性好、模切質(zhì)量好，加減速、穩(wěn)速跑車，底紙不產(chǎn)生切傷現(xiàn)象；

根據(jù)用戶的工藝要求，提供豐富的配置、功能、外觀等選配組合，通過各種選配裝置滿足用戶的性價(jià)比和的生產(chǎn)性能，適應(yīng)多樣化的需求。

綜合技術(shù)參數(shù)

①模切材料寬度：260~520mm(可根據(jù)用戶產(chǎn)品要求定做)

②收、放卷直徑：Φ650mm（主放卷、主收卷）

Φ500mm（分條雙軸收卷）

Φ600mm（廢料收卷）

Φ300mm（復(fù)膜放卷）

③模切排版版長(zhǎng)范圍：1#模切：220mm（70齒）~630mm（200齒）【全輪轉(zhuǎn)模切】

50mm~350mm【間歇模切】

2#模切：220mm（70齒）~630mm（200齒）【全輪轉(zhuǎn)模切】

100mm~630mm【橫切單張】

④機(jī)械速度：60m/min【間歇模切】

120m/min【全輪轉(zhuǎn)模切】

⑤圖案跟蹤模切套準(zhǔn)精度：＜±0.15 mm

標(biāo)配裝置、功能

①放卷單元，配備預(yù)設(shè)卷徑自動(dòng)停機(jī)功能。

②自動(dòng)張力控制裝置。

③自動(dòng)糾偏控制裝置。

④自動(dòng)套準(zhǔn)裝置。

⑤雙工位模切裝置【間歇模切、全輪轉(zhuǎn)模切及飛剪橫切3種模切方式任意組合】。

⑥復(fù)膜裝置。

⑦活動(dòng)式單張收標(biāo)機(jī)（適用于模內(nèi)標(biāo)簽、切單張產(chǎn)品）。

⑧裝卸刀輥吊車裝置。

⑨模切壓力測(cè)壓裝置。

⑩活動(dòng)式彩色觸屏操控系統(tǒng)。

選配裝置、功能

①增加電暈處理裝置。

②增加UV上光裝置。

③增加連機(jī)冷燙裝置。

④數(shù)碼噴印及UV干燥系統(tǒng)。

⑤增加靜止圖像顯示裝置、頻閃儀。

⑥增加縱向分切機(jī)構(gòu)。

⑦增加收卷、放卷裝置，各配有獨(dú)立自動(dòng)張力控制。

為適應(yīng)不同要求的模切產(chǎn)品及工藝要求，可根據(jù)客戶的要求量身訂制印后加工配套設(shè)備。