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一、排渣分離機(jī)簡(jiǎn)介
排渣分離機(jī)特點(diǎn)：本機(jī)主要用于廢紙系統(tǒng)中篩選段尾渣的處理，進(jìn)漿濃度在1-3%左右，排渣濃度可達(dá)20%，處理效率高，纖維保留率高，回收率可以達(dá)80%以上；僅需常壓操作，且為密閉式操作，避免污物飛濺，排渣處理費(fèi)用省，且長(zhǎng)期投資回收快速.
廢紙?zhí)幚磉^(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量尾渣，這些尾渣棄之可惜，回收比較困難。排渣分離機(jī)專(zhuān)為處理纖維分離機(jī)、復(fù)式纖維分離機(jī)、壓力篩等設(shè)備的尾渣而特殊設(shè)計(jì)，能有效分離纖維與雜質(zhì)，并使纖維回收率達(dá)到70%左右，減少纖維流失。
排渣分離機(jī)常壓密閉操作，連續(xù)排渣，沒(méi)有糊篩、堵漿和漿水飛濺現(xiàn)象，無(wú)振動(dòng)、噪聲，不必專(zhuān)人看管，分選出的雜質(zhì)濃度達(dá)10%-15%，可不經(jīng)處理直接作為垃圾廢棄。排渣分離機(jī)是目前較的尾渣處理設(shè)備，與壓力式尾渣篩相比，可簡(jiǎn)化系統(tǒng)流程，節(jié)省動(dòng)力消耗，與振框平篩相比，可大幅提高分選效率，優(yōu)化操作環(huán)境。
二、排渣分離機(jī)結(jié)構(gòu)及原理
排渣分離機(jī)的上半部是渦旋室，下半部是半圓形的篩選區(qū)，內(nèi)部裝有高轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子上焊有軸向的掃漿葉片和螺旋狀交替排列的分選刀片。漿料從進(jìn)漿口進(jìn)入后，高速轉(zhuǎn)子對(duì)尾渣進(jìn)行拍、刮、撕、剝的綜合作用，先并將尾渣拋向渦旋室，然后再撒落到篩選區(qū)，完成纖維與雜質(zhì)的分離過(guò)程，同時(shí)轉(zhuǎn)子上方的噴嘴不斷噴水，對(duì)尾渣進(jìn)行稀釋和淘洗，并沖洗轉(zhuǎn)子及篩板。經(jīng)過(guò)一次次循環(huán)分選，分離出的好纖維通過(guò)篩孔后從篩板下方的出漿口排走，剝離下來(lái)的塑料片等雜質(zhì)經(jīng)沖洗后從排渣斗排出，作為垃圾廢棄。

排渣分離機(jī)特點(diǎn)：
1、筒體由鋼板焊接，與漿料接觸部分為不銹鋼，筒體兩側(cè)有八支噴水管。
2、轉(zhuǎn)子為一支回轉(zhuǎn)棒，上面固定有32只刀片。
3、篩板是由兩片半圓篩筒組合而成，孔徑為Φ2.0-Φ4.5mm，依需要而選擇使用.
排渣分離機(jī)主要由上蓋、轉(zhuǎn)子、篩板、底座和傳動(dòng)裝置等組成。
1.上蓋通過(guò)法蘭與底座相聯(lián)，內(nèi)腔呈∩型，翻開(kāi)上蓋，可對(duì)分選機(jī)進(jìn)行檢查、清洗或更換篩板作業(yè)。為了淘洗尾渣，上蓋兩側(cè)各裝有一排噴水管。
2.轉(zhuǎn)子是一條特殊結(jié)構(gòu)的空心軸，上面焊有軸向的掃將葉片和螺旋狀交替排列的分選刀片。掃漿葉片和分選刀片用于拍打、撕剝尾渣，將尾渣拋向渦旋 室，并有效清理篩板，保持篩孔暢通。
3.篩板呈半圓形，由不銹鋼板制成，篩板有多種規(guī)格的篩板孔尺寸，用戶(hù)可根據(jù)原料情況及使用條件進(jìn)行選擇。篩板采用鉆孔、去毛刺、拋光等工藝處 理，達(dá)到光潔、光滑、不掛漿的技術(shù)要求。
4.排渣分離機(jī)底座用來(lái)安裝篩板、上蓋、轉(zhuǎn)子等部件，通過(guò)篩孔的了良漿從底座內(nèi)的出漿口排走，分離出來(lái)的雜質(zhì)從底座尾部的排渣斗排出。