疊螺式污泥脫水機全面介紹

一、1、疊螺式污泥脫水機構造原理
疊螺式污泥脫水機主題由多重固定環、游動環和螺旋過慮部構成，有效地了過濾、濃縮技術和壓榨技術，將污泥的濃縮和壓榨脫水工作在一筒內完成。在濃縮腔內，它利用靜動環片間的相對游動，使濾液快速排除，*堵塞。在脫水腔內利用螺旋腔內體積的不斷收縮，增強內壓及背壓板的調壓原理，脫水后的泥餅含水率在80%左右，它以微妙的濾體模式取代了傳統的濾布和離心的過濾方式，其固液分離和自清洗技術已開創了污泥脫水的新時代。          
2、疊螺式污泥脫水機脫水原理
通過旋轉的螺旋邊緣將漩動環360º推動，水從動靜環間隙中流出，固體泥經過螺桿的旋轉，螺距大小達到濃縮和脫水，通過背壓板產生更高的內壓，經過充分脫水后，排出污泥餅，脫水的同時能清掃過濾部位的小量污泥，防止堵塞。
3、疊螺式污泥脫水機適用范圍
（1）、可適用污泥濃度的范圍廣：由于疊螺污泥脫水機主機同時包含濃縮部分和脫水部分，不僅可處理高濃度污泥的脫水，也可對低濃度污泥進行直接脫水，其可直接實現脫水的污泥濃度為2000mg/L---3000mg/L。
（2）、能處理含油污泥：
采用低轉速的機械擠壓方式，整個污水經過加藥劑、絮凝、攪拌后直接進入脫水主機擠壓，因主機環片采用靜動環環片，水、油是在動片間隙中流出，動環采用360º偏心游動的工作原理，所以對含油污泥整個處理過程不會堵塞。能輕松實現含油污泥脫水。
（3）、根據疊螺污泥脫水機的機械原理與工作特點，所以該設備可處理剩余污泥、氣浮污泥、等有機污泥、低濃度污泥、高濃度污泥及含油污泥。是城市印染、化工機械、煤炭等污水處理佳及shou選的設備。
二、疊螺式固液分離機分離工藝流程
來自混凝沉淀池和二沉池的混合污泥，進入污泥濃縮池，濃縮后送入污泥分配槽，污泥經螺桿輸送泵注入絮凝反應器，絮凝劑由自動絮凝劑裝置攪拌完成，并通過加藥泵混入污泥中，污泥桶中的攪拌混合器促使污泥、絮凝液充分混合，從而達到絮凝效果（泥水分離）。然后進入疊螺壓濾機主體，使泥水分離，擠壓出來的污泥掉入輸送帶，通過輸送機送入車廂內運走。
三、疊螺式污泥脫水機設備的調試使用與保養
1、首先檢查
檢查各個閥門、管道密封性、各個電器開關是否正常，減速機是否正常運轉等。
2、藥的配比:
根據污水中的含泥率多少來配比藥的濃度，含泥多、多加藥。含泥少、少加藥。在加滿自來水藥桶內加入千分之0.6—2的PAM聚凝劑，把它攪拌均勻，使PAM聚凝劑充分溶解在水中。
3、污泥絮凝調配
開啟污泥泵進泥，同時開啟加藥泵進藥，觀察污泥的絮凝效果，污泥必須充分絮凝，使污泥中泥水分開。絮花在8毫米以上。須控制污泥的進泥量與藥的進藥量，隨時進行調整，使絮凝效果達到佳。處理量達到大。
4、開機試運行
開啟疊螺主機，(高配機型可調整主機的轉速，開始變頻讀數一般在30左右)，看到出泥口有污泥溢出時、可停機調整擋板間隙、先把擋板間隙放小一點，使疊螺內腔存有一定量的污泥。然后停機放開擋板間隙（常規在3—10毫米左右）。但需根據實際情況進行調節擋板間隙、出泥多間隙放大、泥少間隙放小。絕不可以封死擋板，使泥排不出來增加減速機負載，導致設備損壞、燒壞電機。觀察污泥中的含水量，如果泥中含水率高則放慢主機轉速，含水率低可加快主機轉速。從而達到泥中含水要求和出泥的佳效果。
5、出泥效果
6、在疊螺機工作15分鐘左右開啟沖洗裝置沖洗主機表面污泥，每次沖洗大約5分鐘（可通過電箱內部時間繼電器自動控制）。在下班時必須把表面污泥沖洗干凈。
7、注意事項：
下班前先關掉進泥泵和加藥泵，用扳手把壓泥板間隙調到大，螺旋主機繼續工作20分鐘左右，觀察主機里面的污泥是否排出【排凈】。避免污泥把疊螺機螺桿擠死，特別是長時間不使用時，必須把疊螺機內的污泥全部排出排凈，表面清洗干凈以免堵塞疊螺機，燒掉電機、（變頻）及損壞螺桿機主體等，造成不必要的損失。疊螺式污泥脫水機全面介紹
四、疊螺式污泥脫水機常見現象
1、設備在工作運行時螺桿表面有污泥、進泥口主機二節處有小水柱，都屬于正?，F象。
2、處理過的水中含有少量污泥屬正常現象。