技術簡介
RH高效余熱換熱器于鍋爐廢氣、回轉窯廢氣、干燥尾氣的冷凝回收。主要由換熱裝置、煙氣引風機、煙道、輔機等組成。并設置有除灰室和觀察孔。
換熱裝置由高效換熱器和砌筑而成的布風室、降塵室及外維護構成。對換熱器的換熱管進行不同的設計組合可得到各種溫度及熱量的熱風源。換熱器由噴流管和插件管組合后的溫度可達380-580℃左右，中低溫換熱器全部采用插件管，換熱后的空氣溫度100-380℃。
布風室既可將高溫煙氣布滿換熱器前端，還可起到與塵降室一樣的塵降作用，布風室與塵降室等處設置了清灰門。
換熱器各段材質及換熱管型式：
級（高溫段）：前半段換熱管為滲鋁管，前半段管板為304不銹鋼，后半段換熱管為20#鍋爐管，并加工成螺紋管，管板為碳鋼板。
第二至四級：換熱管為20#鍋爐管，加工成螺紋管，管板為Q235-A。
突出優勢
1.換熱器與燃燒爐設計為分體結構，布置安裝方便靈活，便于維修操作。
2.換熱器設計為列管式，多級串聯，換熱鋼管加工成螺紋管，換熱系數大大增加，換熱管的壁溫降低，換熱器的使用壽命加長。
3..采用小溫差換熱設計，即降低換熱器進口煙氣溫度，縮小煙氣與空氣的熱交換溫差，盡管帶來制造成本的增加，但可以大幅度降低換熱器高溫區段的壁溫，大大延長換熱器的使用壽命。
4..采用煙氣再循環降溫工藝，控制煙氣溫度。由于燃燒爐內產生的煙氣一般都在800-1000℃，如果不采取降溫措施，直接進入換熱器，一般材料是難以承受的，如果采用開啟爐門吸入大量冷空氣的方法，此方法簡單易行，但是能源浪費巨大。本系統將降溫后的煙氣經循環風機進行部分再循環，達到煙氣降溫的目的，此方法可以節約10%以上的能量，運行效果良好。
5..換熱介質的流程設計為煙氣走管外，空氣走管內，這種流程方式的優點是兩種介質對換熱管束的沖刷，換熱管束的利用率高，換熱器結構及制作工藝簡單，可以實現自由膨脹，不需要另加膨脹機構。
6.為了克服該流程方式管束間積灰不易清除的難題，我公司開發設計了一種高溫煙氣除塵器，將該除塵器至于換熱器前面，含塵高溫煙氣進入換熱器前經過該除塵器除塵，80%以上的灰塵被除掉，剩余的少量粒度微小的細灰進入換熱器后也很難沉積，多數被氣流帶出換熱器，可使換熱器的清灰周期延長至數年，甚至可免于清灰。
7..尾部煙氣的排放，根據客戶當地環保部門的要求，有“除塵”和“除塵+脫硫”兩種處理方式。供客戶選擇。
工作原理
高溫煙氣經過初步降塵后進入換熱器的布風室。布風室換熱充分，熱效率大于70%，輸出的溫度達550℃以上(與進風廢熱有關)，由于采用換熱式設計，輸出的熱風為潔凈熱風，煙氣黑度小于林格曼一級，煙塵排放量確保小干150mg/Nm3。
技術參數
本設備為定制設備，我們將會根據實際工作狀況選型配置，歡迎您回函聯系。
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