PL輸送配料系統 | |
| 配料系統主要由計量斗、稱重模塊、信號放大器、輸入輸出接口、主機(上位機)等組成。稱重模塊為了適應動態測量的需要,用戶輸入各稱重模塊的地址、秤量和靈敏度，即可自動進行秤的“四角”或“邊角”平衡，不必一次次地反復調整。利用數字系統可以實現“自診斷”，即診斷程序連續地檢查各稱重模塊信號是否中斷、輸出是否明顯超出范圍等。若有問題，在稱重儀表或控制器面板上會自動顯示或報警，用戶利用面板上的鍵即可尋找各個稱重模塊，獨立地確定問題原因并進行故障排除。通過數字式稱重模塊可實現遠程管理，控制室的計算機可與總經理室的計算機聯網。總經理室內可實時查看生產情況和生產報表。數字稱重模塊采用變頻器控制，可提高配料精度，從而提高產品的質量和穩定性。 配料系統的配料過程分為喂料和卸料兩個階段，配料開始后，首先啟動喂料給料機，由控制器對計量斗物料重量進行檢測、采樣，當計量斗物料重量達到配料設定的上限值時，停止喂料。同時，控制器對計量斗物料重量進行檢測、采樣，當計量斗物料重量（喂料量）達到配料設定的上限值時，停止喂料。在卸料階段，控制器啟動卸料給料機，將計量斗中的物料卸到下一級輸料設備送走。卸料時，控制器對計量斗物料重量進行檢測、采樣，當計量斗物料重量達到配料設定的下限值時，重新向計量斗喂料。但在第二個喂料階段開始后，卸料給料機仍不停頓繼續卸料。智能化操控管理：操控功能可以選擇系統操作模式:裝卸聯動、定量裝料、定量卸料、手動操作、配方存取、配方選擇等。 監控功能：稱重防錯系統的監控功能能夠實時反應系統運行狀態的指示（正在裝料、正在卸料、裝料停止、卸料停止、配料完成、延時卸料等）。設備狀態的指示（欠載、超載、動態不穩定、通訊故障、設備啟動故障等）；系統數據的實時監控（所有重量參數、配方參數、運行狀態、內部參數、現場設備運行狀態等）。 |
所有評論僅代表網友意見，與本站立場無關。