RT1稱重配料系統 | |
| 計量配料系統的廣泛應用與現場總線技術的飛速發展，具有互操作性、互換性、可替代性、可擴充性和多臺支持工業電腦。在配料的功能方面，要求實現的算法更多，實現的控制目標更高，配料功能更趨綜合化。在稱重系統的自診斷功能方面，要求自診斷功能盡善盡美、準確無誤。在這種情況下，控制的自動化水平越來越高，從經典的PID調節、反饋、前饋回路控制逐步發展到批次控制、集散控制、面向對象的優化控制、人工智能的控制逐步發展到多參數多目標控制，對其進行校正、補償，算法越來越要做大量細致精確，并顯得尤為重要。配料、和混合對象優化控制、自適應控制或人工智能，通過計算機集散控制系統自身實現，不再附加其它計算機硬件。采用IPC與網絡通訊組成的控制系統，對配料系統的支撐的要求已不僅僅是其功能多么*、內容多么豐富，而是對其具有不同對象的用戶再開發能力的需求日漸重要。稱重配料系統支持多種流行的高級語言，用戶根據各個特殊控制對象的不同要求能實現自己的控制策略，將對行業的針對性提供了重要的手段。現在整理一下配料系統控制的方案,看看能否在不同行業配料過程中起到幫助？ （1）現場智能化稱重儀表普遍使用，各種通訊技術與PLC互通互換控制，現場可觸摸屏可以自動去皮等不同稱重操作，如觸摸屏故障的情況下智能稱重儀表可以替代定量控制等，解決了相互替換功能的需要。 （2）數字化的直流調速、變頻控制器、軟啟動裝置、開關元器件等在反應釜生產過程中配合攪拌定量稱重控制，觸摸屏可以微調攪變頻功率，攪拌電機在微速下轉動，液體物料得到更好的混合，不會在高速攪拌下破壞物料的性質，適用于低速變頻混合攪拌配料。 （3）人工的干預越來越少，操作的點越來越集中，操作方式越來越軟件化。反應容器生產配料現場可以一邊加料一邊讀取實時顯示重量，同時攪拌功率顯示器也在同一個監控位置，方便隨時讀取不同數據，節省人工干預時間，稱重配料系統為人為不正確的操作自行糾錯，解決誤加料過程中的錯誤。 （4）控制系統的功能越來越向綜合性發展，CRT的作用越來越強。控制系統及 配料現場在不同辦公室可以監控現場配料狀況，提升員工工作效率。 （5）數字信號越來越深入現場，控制將進一步分散，這個程序主要體現在數字稱重儀表和數字稱重傳感器的應用，現場稱重控制精度不會因外部機械結構受到影響，數字化集成技術也在觸摸屏生綜合應用，避免了現場的使用空間，簡化了設備的復雜配置。 （6）企業管理信息系統（MIS）、企業資源規劃（ERP）等信息化管理技術已在一些的企業成功應用，企業經營管理信息化與生產過程控制一體化也正在得到迅速發展，電子商務也正在為改變企業的經營、管理模式發揮其越來越大的作用。 |
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