多沖程珩磨是一種更靈活，更有能力的工藝，因為它在伺服控制下使用“智能”工具。具有膨脹石組件的往復(fù)式研磨工具可以控制尺寸，精度為0.000001英寸。研磨劑的進給力也可以是伺服控制的。除了金剛石鍍層工具外，多沖程珩磨中使用的磨料是自修整的。多沖程工具可以定制設(shè)計，具有不同的磨料長度和寬度，以處理盲孔，端口孔或著陸孔。最后，多沖程珩磨在孔表面上產(chǎn)生明顯且均勻的交叉影線圖案，可以進行精細控制，以產(chǎn)生一致的，特定的表面參數(shù)，從而影響零件磨損，潤滑，壽命，噪音等。
單程珩磨機使用一系列逐漸變大的金剛石心軸，其具有固定的直徑和砂礫尺寸。磨料不是自我修整的。單通道珩磨工具在進出孔內(nèi)進行一次行程時旋轉(zhuǎn)，但伺服控制行程提供一定的靈活性，可調(diào)速度和各種進給曲線，如啄鉆，短行程和停留。單程珩磨在零件配置和可處理的材料方面受到限制。L / D比率高達1：1的零件是理想的。如果橫孔或其他孔中斷允許切屑沖洗，單通孔尺寸也適用于花鍵孔或更長的L / D比。該過程可以模仿但不重復(fù)多沖程珩磨產(chǎn)生的交叉影線圖案 - 這是某些部件的關(guān)鍵差異。直徑小于0.300英寸時，工具強度成為限制。
是否使用單沖程或多沖程珩磨工藝有時可以是一個明確的選擇。例如，盲孔，除非底部有大的間隙，否則總是需要多沖程過程。在其他情況下，各種因素會影響決策，包括：
零件材料
多沖程珩磨幾乎適用于任何材料，包括最硬鋼，鋁鎳鈷合金，鋅，碳化物，陶瓷和塑料。通過可控的切割動作，它可以更好地控制芯片尺寸，即使對于粘性芯片也是如此。
單道珩磨適用于鑄鐵，粉末金屬，陶瓷，玻璃，石墨和其他易切削材料，但不適用于極硬或軟質(zhì)材料。一般來說，生產(chǎn)長而細的芯片的材料在單程珩磨時效果不佳。
直線校正
多沖程珩磨可以矯正具有彎度誤差（香蕉形狀）的孔，特別是對于L / D大于1：1的零件。磨料的尺寸通常設(shè)定為橋接工件中的彎度以將其加工出來。
在具有彎度的零件中，單通道工具上的定徑區(qū)域跟隨孔，因此通常無法校正幾何誤差。與多沖程珩磨相比，具有更長的上漿區(qū)域的專用單通道工具在減小外傾角方面也取得了有限的成功。
L / D比率
多沖程珩磨可用于大多數(shù)L / D比率。具有短孔的零件，例如連桿，甚至可以堆疊以獲得更高的生產(chǎn)率。
單次珩磨不太適合L / D超過1：1的部件，除非部件有中斷，通過它可以沖洗芯片。
庫存清除
根據(jù)其尺寸和設(shè)計，多沖程珩磨工具可在大直徑范圍內(nèi)進行調(diào)整。例如，6英寸工具可能具有半英寸的擴展范圍。這是該工具的理論去除潛力。在某些應(yīng)用中，例如油田設(shè)備，幾英寸的切削是常見的。
刀具磨料粘接表面與工件之間的切屑間隙決定了單道珩磨的切削率，然后通過金剛石心軸上使用的錐度來限制，通常為0.001至0.005英寸。切削還取決于零件的材料，硬度和幾何形狀。
表面紋理
零件孔表面的潤滑劑保留對于許多應(yīng)用至關(guān)重要。當必須準確再現(xiàn)表面光潔度參數(shù)以及特定的交叉影線角度時，多沖程珩磨是的選擇。
單次珩磨的大部分切削發(fā)生在下沖程中。即使在工具的最終往復(fù)運動時，這也會產(chǎn)生螺旋孔紋理，上沖程表面幾乎沒有變化。在許多應(yīng)用中，這種螺旋表面是不可接受的。
表面處理
如果任何一種工藝看起來合適但部件在磨料的使用壽命期間需要一致的表面光潔度，則單程珩磨將是不合適的，因為磨料不是自修整的。除了少數(shù)例外，多次珩磨使用自修整磨料，因此總是暴露出新鮮，鋒利的砂礫。
單程金剛石工具會產(chǎn)生更大的毛刺，因為隨著金剛石砂礫的鈍化，最終的表面光潔度會隨著時間而變化。隨著砂礫變鈍，表面光潔度趨于變得更光滑。單通工具在磨損時也需要更多的動力和扭矩來切割，類似于磨損的鉆頭或鉸刀。
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