工藝說明
一. 減壓工序
來自氣田的20~25Mpa高壓原料氣經減壓穩壓裝置減壓自4.0Mpa，含有緊急切斷，過濾，調壓，計量等。
二. 脫烴工序
由于原料氣含重烴較高，脫碳時易生泡沫，污染溶劑，因此在脫碳前加一脫重烴工序，該工序設有兩臺活性炭吸附罐，一用一備，循環使用，采用減壓脫附工藝，脫附的烴類氣體做燃料使用。
三. 脫碳工序
1. 含酸氣原料氣進入吸附塔下部，經溶液吸收后由塔頂，氣體經冷卻分離后進入干燥工序。該工序原料氣應有流量顯示，分離罐由穩壓調節及液位調節排放功能。
2. 吸收塔底的富液經液位調節后減入閃蒸罐，閃蒸罐頂部設有自動穩壓調節閥，使重烴尾氣外排。閃蒸罐底部富液經液位調節進入換熱器后轉解析塔。
3. 解析塔由塔底再沸器加熱，根據塔底溫度調節蒸汽量。分離的酸氣由塔頂經冷卻器及分離罐后高空排放。分離罐由穩壓調節及液位調節排放功能。
4. 解析塔底的高溫貧液經換熱器及冷卻器降溫后進入高壓泵.泵一部分打入吸附塔，泵需根據流量變頻調節。另一部分經過濾器，過濾循環液的機械雜質，及其他重質后進入溶劑罐。
5. 解析塔底液位由EDMA溶液罐經泵來補充。
四. 脫工序
為了避免對冷箱的腐蝕，脫碳后的氣體需要進行脫，該脫工序設有兩臺活性炭吸附罐，一用一備，循環使用。
五. 干燥工序
脫碳后的氣體進干燥器干燥脫水，氣體從上部進入分子篩床，經分子篩床層吸附脫除其中的水分；干燥器為切換操作，即當一臺處于8小時的吸附狀態時，另一臺則處于再生冷吹狀態，再生氣為脫后的原料氣，來自脫后的氣體經換熱器加熱后，從再生床的下部通過分子篩床層，加熱脫除分子篩中被吸附的水分雜質，然后經冷卻分離后回干燥塔再吸附，待再生完畢仍用脫后的氣體從頂部進入干燥塔冷卻，冷吹氣體經冷卻器冷卻分離后回干燥塔再吸附
售后服務
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5.提供終身售后服務和
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