公司主營產品：

1.鍋爐：立式蒸汽鍋爐、生鍋爐、燃煤蒸汽鍋爐、大型熱水鍋爐 、導熱油鍋爐、WNS燃油（氣）蒸汽鍋爐、電加熱熱水鍋爐、電加熱蒸汽鍋爐。

2.非標設備：主要為化工、化肥、煉油、制藥等行業提供非標壓力容器成套設備（二氧化碳成套設備、聚成套設備等）的設計、制造。

3.低溫設備：氧、氬、氮、CO2、LNG液化天然氣儲罐等。

4.氨制冷輔助設備：蒸發冷、貯氨器、低溫循環桶、蒸發器、油氨分離器、虹吸罐、空分、緊急泄氨器、集油器等。

5.儲罐設備：蒸汽、空氣 液氨 二甲醚等儲罐。

6.分離、精餾、萃取設備：廢甲醇提純成套設備、二甲醚成套設備、分離溶劑設備、發酵提取全套設備等各種混合物的回收、分離、精餾、萃取。

1 工藝技術方案

1.1 工藝原理及路線選擇

LNG工廠的工藝主要包括天然氣脫酸、脫水、脫、液化、裝車以及與之相配合的輔助。以下主要介紹天然氣凈化和液化的工藝原理。

1.1.1 工藝原理

1.1.1.1 天然氣脫酸單元

酸性氣體是指原料氣中的二氧化碳和，本裝置采用溶劑吸收法來脫除酸性氣體，吸收溶劑為活化MDEA水溶液。

MDEA 水溶液吸收酸性氣體的原理如下：

二乙醇胺（MDEA），分子式為CH3-N(CH2CH2OH)2，分子量119.2，沸點246～248℃，閃點260℃，凝固點-21℃，汽化潛熱519.16kJ/kg ，能與水和醇混溶，微溶于醚。在一定條件下，對二氧化碳等酸性氣體有很強的吸收能力，而且反應熱小，解吸溫度低，化學性質，而不降解。

純MDEA 溶液與CO2不發生反應，但其水溶液與CO2 可按下式反應：

CO2 + H2O H+ + HCO3-(1)

H+ + R2NCH3 R2NCH3H+(2)

式（1）受液膜控制，反應速率極慢，式（2）則為瞬間可逆反應，因此式（1）為MDEA 吸收CO2 的控制步驟，為加快吸收速率，在MDEA 溶液中加入活化劑(R2/NH) 后，反應按下式進行：

R2/NH + CO2 R2/NCOOH (3)

R2/NCOOH + R2NCH3 + H2O R2/NH + R2CH3NH+HCO3-(4)

(3)+(4)：

R2NCH3+ CO2 + H2O R2CH3NH+HCO3-(5)

由式（3）～（5）可知，活化劑吸收了CO2，向液相傳遞CO2，大大加快了反應速度。MDEA 分子含有一個叔胺基團，吸收CO2 后生成碳酸氫鹽，加熱再生時遠比伯仲胺生成的甲酸鹽所需的熱量低得多。

1.1.1.2 天然氣脫水、脫單元

分子篩是一種具有立方晶格的硅鋁酸鹽化合物，主要由硅鋁通過氧橋連接組成空曠的骨架結構，在結構中有很多孔徑均勻的孔道和排列整齊、內表面積很大的空穴。此外還含有電價較低而離子半徑較大的金屬離子和化合態的水。由于水分子在加熱后連續地失去，但晶體骨架結構不變，形成了許多大小相同的空腔，空腔又有許多直徑相同的微孔相連，這些微小的孔穴直徑大小均勻，能把比孔道直徑小的分子吸附到孔穴的內部中來，而把比孔道大得分子排斥在外,因而能把形狀直徑大小不同的分子，極性程度不同的分子，沸點不同的分子，飽和程度不同的分子分離開來，即具有“篩分"分子的作用，故稱為分子篩。

分子直徑小于分子篩晶體孔穴直徑的可以進入分子篩晶體，從而被吸附，否則，被排斥。分子篩還根據不同分子的極性決定優先吸附的次序。一般地，極性強的分子更容易被吸附。

分子篩是人工合成的水合硅鋁酸鹽晶體Mex/m[(Al2O3)x(SiO2)y]·mH2O，分子篩吸附水是一個放熱，溫度有利于放熱的吸附，高溫則有利于吸熱的脫附。溫度低，水的平衡吸附容量高；反之，則低。正是利用該特性，使得在變溫和變壓時實現分子篩吸附水和解吸水而重復使用。

分子篩脫水屬于吸附法脫水，一般用于水要求控制較低的，其深度可達到-76℃， 含水量在1ppm以下。

在低溫下會對鋁制設備和管道造成嚴重腐蝕，因此必須脫除。本裝置采用浸硫活性炭來脫除原料氣中的。

1.1.1.3 天然氣液化單元

凈化后的天然氣主要成分為，從的PH 圖上可以看出，常壓下的天然氣冷卻到-162℃ 時將冷凝變成；較高壓力下的將在較高溫度下液化，過冷和降壓后液化。正是利用此原理，可以采用多種液化制冷循環，將天然氣冷卻、冷凝和過冷到-162℃，生產液化天然氣（LNG）。

天然氣液化為低溫。天然氣液化所需冷量是靠外加制冷循環來提供，配備的制冷就是要使得換熱器達到小的冷、熱流之溫差，并因此的制冷效率。

天然氣液化的制冷已非常成熟，常用的工藝有：階式制冷循環、混合冷劑制冷循環、機制冷循環。

（1）階式制冷循環

階式制冷循環1939年首先應用于液化天然氣產品，裝于美國的Cleveland，采用NH3、C2H4為、第二級制冷劑。經典階式制冷循環由三個的制冷組成。級采用丙烷做制冷劑，經過凈化的天然氣在丙烷冷卻器中冷卻到-35～-40℃，離出戊烷以上的重烴后進入第二級冷卻。由丙烷冷卻器中蒸發出來的丙烷氣體經壓縮機增壓，水冷卻器冷卻后重新液化，并循環到丙烷冷卻器。第二級采用做制冷劑，天然氣在第二級中被冷卻到-80～-100℃，并被液化后進入第冷卻。或冷卻器蒸發出 來的氣體經過增壓、水冷后，在并在丙烷冷卻器中冷卻、液化，循環到或冷卻器。第三級采用做制冷劑