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鋼制常壓儲罐在役檢驗的檢驗范圍限于儲罐的基礎、罐底、罐壁、結構、罐頂、附屬物，以及到zui初的法蘭
檢驗員在對不銹鋼儲罐的罐壁進行測厚面、zui初的螺紋接頭或zui初的焊接端連接處的接管。在役檢驗也即是依據某個標準（例如API653）對這些部件/部位進行檢驗，取得各個指標的量化數據，然后進行分析，對儲罐的完好性進行預測或提出維修建議。典型的例子比如，檢測出外部環境（大氣和保溫層下腐蝕）對罐壁壁厚的減薄量、貯存介質對罐體材料的腐蝕造成材料的減薄量，然后結合儲罐的在役年限，可以計算出在特定條件下的腐蝕速率，從而可以推算出類似工況條件下，儲罐能夠繼續安全使用的年限，如果推算出的時間過短，不能到業主所期望的下一次檢驗時間，則要建議業主對此處進行維修。1．儲罐檢驗的分類
儲罐檢驗分為外部檢驗和內部檢驗，外部檢驗是指罐內貯存有介質的情況下，對罐的各個部位/部件進行檢驗；內部檢驗為罐內的介質清空之后，對罐的各個部位/部件進行檢驗，內部檢驗過程中，檢驗人員需要進入罐內。外部檢驗和內部檢驗所用的檢驗工具/方法和檢驗部位/部件有很大的不同，但是有部分內容是相同的。

1.1外部檢驗為儲罐運行中檢驗，包含如下檢驗項目：

磁泄漏(MFL)對罐底板腐蝕狀況進行掃查例行檢驗——通常業主可以自己進行，頻次要求約每月一次。

目視檢驗——由專業檢驗員對儲罐外面的各個構件進行外觀檢驗（按API653的檢驗清單），要求約5年一次。

聲發射——使用聲發射儀檢測罐底板內外活性缺陷的情況，屬于定性檢查。

超聲波罐壁測厚——使用爬行器（帶UT測厚儀）從罐底一直爬到頂，每隔定長取點測厚。每個罐依據罐體大小，或業主的要求，決定爬行條數。對于不銹鋼或有保溫層的儲罐，則需人工測量。

沉降觀測——使用全站儀對罐周邊的觀測點進行觀測，得出沉降數據。

1.2內部檢驗為開罐檢驗，包含如下檢驗項目：

目視檢測——由專業檢驗員按API653的檢驗清單對罐體內外的各個構件進行檢驗。

底板背面腐蝕狀況檢測——罐底漏磁掃描（MFL），配以常規超聲波檢測或相控陣檢測技術（對于障礙區域和問題區域）。

焊縫無損檢測——罐壁板與底板內外角焊縫、罐底板搭接/對接焊縫、修補焊縫以及接管連接到罐壁角焊縫等的磁粉檢測或滲透檢測。

外部邊緣板的超聲波測厚。

尺寸測量——罐壁不圓度和垂直度的測定。

真空箱檢測——底板的焊縫真空檢測。

沉降觀測——使用全站儀對罐周邊及罐底板上的觀測點進行觀測，得出沉降數據。

泄漏點的檢查（已發生泄漏的罐）。2．檢驗流程
2.1通過檢測儀器或專業檢驗員目視檢驗獲取原始數據/信息。

2.2通過標準所要求的方法以及相關的軟件，對原始數據/信息進行分析和處理，得出可視化或直觀的檢測結果，讓儲罐用戶易于閱讀，從而清楚地了解儲罐的現狀。

2.3基于數據分析和處理的結果，對檢驗部位/部件的使用壽命或下一次檢驗時間進行計算。比如，通過底板背面腐蝕狀況的掃描結果，計算出底板的使用壽命。

2.4對已經發生劣化的檢測部位/部件提出維修建議，確保該部位/部件在維修之后能夠繼續使用，繼續保持該儲罐的完好性。下面是一些常見的，根據檢驗結果提出的維修建議的例子：

底板背面腐蝕狀況的掃描結果表明某一個點出現較深的腐蝕，在下次檢驗之前，無法保持標準所要求的zui小厚度，建議用戶在該處底板上補焊一小塊板，該處的厚度得到加厚，可以承受該點較快的腐蝕速度。

對罐壁的厚度檢測表明，該罐壁內表面出現較嚴重的腐蝕，剩余壁厚已無法承受正常的液位壓力，但用戶在短期內無法開罐對其進行維修。檢驗員通過強度校核，計算出可以承受的zui高液位，用戶就清楚了該罐繼續安全運行的條件。

對底板與壁板角焊縫進行磁粉探傷，發現局部焊縫出現了劣化，標出劣化部位。建議用戶磨掉劣化的焊縫，進行補焊。從而確保了整圈焊縫的完好性。

對罐底周圍進行了沉降觀測，對取得的數據進行分析后，發現某個局部的不均勻沉降超出了標準規定的范圍。建議用戶將該處撐起，對下面的基礎進行調整。沉降回到標準規定的范圍之內，確保了該罐能夠繼續安全地運行。
3．儲罐檢驗常用到的標準
由于國內在這一領域內還缺乏及系統的標準，這里僅就API標準進行簡單的介紹：

API650-焊接石油儲罐，

API653-儲罐檢驗、維修、改造和重建

API575-現有常壓和低壓儲罐的檢驗指南和方法

API577-焊接檢驗和冶金

API571-影響煉油工業固定設備的損傷機理

API651-地上石油儲罐的陰極保護

API652-地上石油儲罐罐底襯里

ASME V-無損檢測

ASME IX-焊接和釬接評定標準