混凝土攪拌站主要由攪拌主機、物料稱量系統、物料輸送系統、物料貯存系統和控制系統等5大系統組成。混凝土攪拌站的配套主機也就是攪拌主機，攪拌主機主要由傳動裝置、軸端密封、缸體及襯板組件、潤滑裝置、卸料系統和攪拌裝置等組成。

混凝土攪拌站的配套主機按照它的攪拌方式可分為強制式攪拌和自落式攪拌，強制式的罐體不動，攪拌軸轉動，通過攪拌臂帶動攪拌葉片對罐體內的物料進行強制導向攪拌，攪拌作用比較強烈，能在短時間內將混合物攪拌成勻質性混凝土；自落式拌筒旋轉，借助安裝在拌筒內的攪拌葉片，使物料抬起，物料靠自身重力跌落，并產生軸向串動，從而實現攪拌效果，與強制式相比較工作周期較長一些。

混凝土攪拌站生產線怎么保養？

1、安裝限位托輥法：如果膠帶總向一側跑偏，可在跑偏側的機架上安裝限位立輥；這樣，一方面可使膠帶強制復位，另一方面立輥可減少跑偏側膠帶的拉力，使膠帶向另一側移動。

2、擰開放淤塞，檢查軸端密封，作必要的調整修理和更換。

3、現場檢查時，應固定好料斗，切斷電源，進入料斗時，外面應有人監護。

混凝土攪拌站發生氣路系統故障之氣缸故障，具體都有哪些方面？

(1)氣缸內、外泄漏，一般是因活塞桿安裝偏心，潤滑油供應不足，密封圈和密封環磨損或損壞，氣缸內有雜質及活塞桿有傷痕等造成。應重新調整活塞桿的中心位置，需經常檢查油霧器的可靠性，及時清除氣缸內雜質;活塞桿上有傷痕時，應換新件。

(2)氣缸輸出力不足和動作不平穩，一般是因活塞或活塞桿被卡住、潤滑不良、供氣量不足，或氣缸內有冷凝水和雜質等。應調整活塞桿的中心位置;檢查油霧器工作的可靠性;供氣管路是否堵塞，應及時清除氣缸內冷凝水和雜質。

(3)氣缸緩沖效果不良，一般是因緩沖密封圈磨損或調節螺釘損壞，應更換密封圈和調節螺釘。

(4)活塞桿和氣缸蓋損壞，一般是因活塞桿安裝偏心或緩沖機構不起作用，應及時調整活塞桿的中心位置，必要時更換緩沖密封圈或調節螺釘。