




為便于準確測定充填料漿的管道輸送水力坡度,滿足礦山充填特別是煤礦充填料多樣化的充填系統設計急需,
建了礦山充填管道流阻環管測試系統。該系統包括了DN76,DN89,DN108,DN114,DN133等五種管徑的直管段和彎管段流阻測試,其中直管測試段長達15m。由于采用了雙葉輪高濃度渣漿泵加壓,料漿濃度可在清水到似膏體的70%左右之間變化。
建設備用充填系統,大幅度地提高了初期充填固定資產投資;
立式砂倉的充填能力降低,由于每批倉頂注(泵)入的尾砂通常需要3~4h自然沉淀澄清,為確保倉頂溢流不跑混,每次注入時間不宜過長,故嚴重影響立式砂倉倉底的放砂能力,據統計,對于一座1000m3容積的立式砂倉,其充填能力僅為250~400m3/d,難以滿足規模較大的礦山充填要求;
倉頂溢流水不符合工業水重復利用要求,無法形成工業水閉路循環系統,減少污水排放量。鑒于上述原因,要想*立式砂倉充填技術,必須妥善解決立式砂倉倉頂的液固分離問題。
充填站建設
尾砂膠結充填。要求空區充填率大于%,尾砂膠結充填體強度大于MPa。 充填工藝充填設施主要包括地面充填攪拌站和輸送管路等設施。本次設計建設地面充填攪拌站個,充填料漿在地面攪拌站制成合格的充填料漿后,通過充填管路輸送至井下空區。其工藝流程見圖。 進度安排圖尾砂膠結充填工藝流程圖按每天每個攪拌站充填量m計算,整個礦區充填量為萬m,設計個充填攪拌站同時充填,計算需充填的時間為天日(萬m萬md=d) xxxx 充填治理思路在+m水平中段砌筑道密閉墻對擬充填。

















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