對于礦井充填站我們并不陌生，可以選擇充填方法有很多，現在普遍使用的一種方法就是膏體充填的工藝。那么，礦井充填采用這種工藝有什么樣的特點呢？這就是小編今天想要跟大家來介紹的一個問題，下面我們就來介紹一下這個問題。

礦井充填站膏體充填工藝的主要充填物料是煤矸石（或者河沙）、粉煤灰、膠結料和水等。這種充填工藝需要井上、井下兩套系統，井上充填站先將固體廢棄物等原料加水在地面加工成膏體料漿，用充填泵經管道輸送到井下工作面采空區，由支架的后插板配合金屬網在工作面與待充填區之間筑一道隔離墻，用編織袋等物在充填區內構筑*封閉的充填空間，充填膏體待其凝結。

利用膏體充填開采技術開采了7個工作面，生產原煤137.1萬噸，膏體充填開采的直接成本增加223.89/噸。根據分析，充填輔助材料費所占比率較低，而人工費與直接材料費占成本的50%以上。

礦井充填站對于業的發展是有著重大的意義的，礦石開采之后，如果能夠及時的地下的空間，會較好的解決因為地下挖空而導致的地表塌陷等問題。那么，礦井填充站在進行填充的時候，一般采用哪些方法呢？這就是今天想要跟大家一起來了解的一個問題。

1、礦井充填站目前采用的很新的方法是采用新型膠固材料填充：以工業廢渣為原料的礦山充填膠固料。它與水泥比有突出的特點，對細粒部分寬容性大，在低于65%的濃度時，漿料也能做到不離析、不分層、泌水量小、固化時間短，同樣強度用量是水泥的1/2.

2、干式充填：一種用礦車、風力和機械將廢石干充填料送到采空區，在采空區加水進行充填。

3、膠結充填法：以碎石、河沙、尾砂、戈壁集料為骨料，與水泥等膠凝材料拌合成膏體或漿體用管道泵送，或重力自流的方法，輸送到填充區。

4、水砂充填：借助于水力通過自流式泵壓的方法將河沙、尾砂充入采空區。

充填站充填設計的關鍵是選擇合適的料漿濃度，做到滿貫連續輸送。濃度高一些，可以減少離析，提高充填體固化強度的均勻性，同樣強度要求下可以節省膠凝材料，降低成本。但濃度過高，流阻過大，流速偏小，不能實現自流輸送，必須采用泵送加壓。濃度低一些有利于長距離輸送，但放料后易離析，泌水量大，加重排水負擔，降低充填體的固化效果。如果制漿能力跟不上，過低的濃度會因流阻偏小流速過大吸進空氣，使得料漿呈活塞狀沖擊運行。由于其間空氣段的伸縮作用，這種充填會導致比較嚴重的后果：一是引起管道的震動和沖擊磨損破壞；二是間斷性停歇運行會導致料漿離析堵管。