處理方法排氣壓力過高( 1 )系統中有空氣等不

2)凝性氣體

(3 )冷凝器水閥或水理調節閥未開

(4 )進入冷凝器的水溫過高或水量不足

((5 )更換傳感器;

(6 )冷凝器水管被污垢堵塞;

(7 )系統中制冷劑過多，( 8 )使冷凝器管子被液態制冷劑浸沒過多，( 9 )造成冷凝器換熱面積減少;

(10 )冷凝器中和積油過多降低傳熱系數;

(11 )冷凝器太臟;

(12 )冷凝器不( 13 )運轉; ( 1 )排除空氣;

(2 )打開相關閥門;

(3 )采取相應措施降低水溫或水量;

(4 )清洗冷凝器水管;

(5 )將系統中的制冷劑回收一部分; (3 )采取相應措施降低水溫或水量;

(6 )定期放油;

(7 )清洗冷凝器;

排氣壓力過低( 1 )冷卻水溫度及空氣 濕度太低水量過大;

(2 )由于壓縮機排出閥泄露，( 3 )系統中制冷劑不( 4 )足或能量調節機構調節不( 5 )當，( 6 )使部分氣缸停止工。

( 1)排氣理減少

( 2 )過濾器或節流孔冰塞，( 3 )堵塞感溫包泄露;

(4 )低壓管冰塞;

(5 )液管堵塞，( 6 )出液閥或液管上其他閥門未開足，( 7 )過濾器被堵塞;

(8 )系統中制冷劑不( 9 )足;

(10 )系統中循環的潤滑油太多;

(11 )蒸發器結霜太厚;

(12 )蒸發器表面污垢，( 13 )降低傳熱性能。( 1 )適當調節膨脹閥的開度，( 2 )將冰塞先解凍，( 3 )若動作后又重新結凍則應更換干燥劑，( 4 )如果堵塞則應拆下膨脹閥用酒精清洗過濾器或更換，( 5 )若感溫包泄漏應更換;

(6 )采用以上方法解除冰塞;

(7 )將出液管閥開足或拆下過濾器清洗

(8 )充添制冷劑;

(9 )查明原因采取解決措施;

(10 )應對蒸發器進行除霜;

(11 )清洗蒸發器的蒸發表面。排氣溫度過高( 1 )壓縮機吸入液體制冷劑;

(2 )膨脹閥開度過大;

(3 )壓縮機與冷負荷設計不( 4 )符而( 5 )冷負荷減小或系統制冷量未減小;

(6 )蒸發排管上結有較厚的霜層。( 1 )低壓伐關小一點;

(2 )調整膨脹閥開度，( 3 )使回氣過熱在5-10

(4 )重新計算負荷，( 5 )并注意操作;

(6 )除霜。氣流丟失( 1 )過濾網堵塞，( 2 )氣流短路;

(3 )溫，( 4 )濕度傳感器損壞;

(5 )風機風量不( 6 )足。( 1 )更換濾網，( 2 )排除障礙物，( 3 )使氣流暢通;

(4 )更換傳感器;

(5 )加大風機風量。加熱超負荷( 1 )加熱時間長，( 2 )氣流不( 3 )暢順;

(4 )感溫器壞;( 1 )使氣流循環暢順;