上海贊國自動化科技有限公司本著“以人為本、科技先導、顧客滿意、持續改進"的工作方針，致力于工業自動化控制領域的產品開發、工程配套和系統集成。

　　故障安全控制器FSC的通訊

　　FSC通過COM卡的RS232很S485端口與DCS（I/A’S）、站通訊，由于ESD的安全等級高于DCS，只允許ESD向DCS輸送數據，ESD的報警、輸出狀態通訊給DCS，DCS流程圖報警畫面進行狀態顯示。FSC-DCS的通訊遵循MODBUSRTU協議。

　　故障安全控制器軟件方面

　　系統組態時必須定義安全等級，FSC按DIN19250標準分6級（AKI~AN6），1級，4級為常用級，5、6級用于較高安全場所。對于不同的安全等級，系統軟件的運行、診斷深度、編譯、校驗、響應時間等標準不同。系統組態時須定義“相鄰故障時間間隔 ，一般為72h。CPU白檢時發現一個故障，立即報警通知處理，保證系統安全。當發生個故障時，FSC啟動“相鄰故障時同間隔"定時器，在這段時間內，若故障未排除又來第二故障，則與此相關的CPU停車，除非在第二故障來之前REST相關CPU，使此定時器重新回零計時，但這會降低FSC系統的安全等級。

　　故障安全控制器在故障安全技術的研究中，日本、和我國的學者作了許多廣泛深入的理論探索，他們的研究在容錯、可靠性和故障安全理論之間建立了密切的聯系，為故障安全技術的實際應用奠定了堅實的理論基礎。

　　故障安全控制器隨著生產技術的發展和生產規模的大型化，安全生產已成為重大社會問題。因為一旦發生毒物泄漏、火災和爆炸事故，將導致生產停頓、設備損壞、人身傷亡、環境污染、產品生產不出來、原料積壓，從而造成社會生產鏈中斷，使社會的生產力下降，甚至波及社會，產生無法估量的損失和難以挽回的影響。石油化工是我國的重要支柱產業，關系到國民經濟能源、材料等許多方面。然而也是危險性很大的產業。隨著科學技術發展，石油化工生產規模不斷擴大，工藝流程越來越復雜，也使得事故發生幾率和危害程度增加。一些發達國家的統計資料表明，在工業企業發生的爆炸事故中，石油化工企業占了三分。為了預防事故保障人員、物資和設備安全、保障環境不受污染，自20世紀80年代以來許多國家開始立法。嚴格的與傷害、溢出和廢物生成有關的標準規范，以及越來越嚴格的違反法規的處罰，使得石油化工廠在設計階段就必須考慮工廠的工藝、設備及控制方案應當是本質安全的，進而必須保障裝置運行直到裝置報廢全生命周期的安全及環保。

　　多年以來，公司堅持“以客戶為本，與客戶共同發展"的思想，全力以赴為工礦用戶、 設計單位、工程公司提供高性價比、高穩定性、高可靠性的整體解決方案。