開始工作

（1）啟動空壓機空氣貯槽的控制閥，將加壓空氣送入氣壓控制單元。

（2）調整氣壓以設定濾布張力，預調整時，注意張力伸縮架不能觸碰到機架。

（3）用手稍微的搬動濾布偏移感應裝置，檢視氣缸是否會正常作動。另外，試驗緊急停止開關功能是否正常。

（4）啟動濾布洗滌泵，并檢視泵的水量及水壓是否符合要求（水壓：4kg/cm2）。

（5）接著啟動帶式壓濾機并檢查是否所有設備都正常運轉。

（6）啟動污泥供應泵。

新開發的壓濾機的優點:快開式隔膜壓濾機 早研制快開式隔膜壓濾機90年代末開始投放市場,為KM型快速隔膜壓濾機,它是利用過濾介質將離散的難溶固體顆料從液體分離出來的加壓濾機設備與以往的普通箱式壓濾機相比,其優點如下:（一）采用多端口進料,進料速度快,布料均勻,成餅效果好; （二）采用主、從多缸同步壓緊和控制技術,濾板受力均勻合理,邊緣密封性好,當高壓、大流量、快速進漿時不噴料;

液壓一次性自動拉開壓濾機，采用電接點壓力表實現自動保壓，操作方便，運行穩定，結構可靠。液壓一次性自動拉開壓濾機適用于過濾面積較大的過濾機。

基于這種情況，提出如下改造方案：對快開式隔膜壓濾機的入料軟管、保護套方向進行一定調整，具體就是在原有的基礎上調轉180°，將順時針彎曲變。這樣入料管內的反作用力不僅不會對油缸的作用力產生抵消，同時還能加強壓榨作用，從而保證壓緊板的工作狀態，杜絕中止時發生的故障問題。

壓濾機工作時，濾板的拉緊以及松開工作是在主梁軌道上進行的，在運行過程中，脫軌現象也時有發生。，造成這種現象的主要原因是：濾板在收緊工作時，連接濾板的小鏈發生脫落，導致軌道兩側的工作進度不一致，進而引發故障。

基于小鏈連接方式的問題，提出如下改造方案：在原設備中，將小鏈的7環小鏈降低成3環小鏈。觀察研究表明，扭鏈的發生是造成小鏈脫落的重要原因，將小鏈結構這樣改造之后，在檢測小鏈運行情況時，3環比起7環更能及時發現問題，杜絕扭鏈現象的發生。