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4.1壓料采用氣動上頂栓。

4.2混煉室底部有熱電偶測溫，可以顯示混煉室溫度。

4.3采用翻轉式卸料，卸料動作由電機帶動蝸桿、蝸輪提供動力，電氣自動控制。

4.4加料方式：物料經捏煉機背部進入捏煉室。

4.5加熱冷卻系統：采用蒸汽加熱，通冷卻水冷卻。

4.6可編程序控制器（PLC），保證設備安全使用。

4.7密煉機轉子以精密鑄鋼制成，而后在突棱頂堆焊一層3～5mm厚的耐磨硬質合金，硬度可達HRC50，其余工作表面堆焊一層厚為3～5mm厚的耐磨硬質合金，并加工、拋光后整體鍍硬鉻，鉻層厚度0.10mm。

4.8密煉室材料選用優質合金鋼焊接而成并時效處理，為保證其內壁表面耐磨性，待精加工后，內壁表面鍍硬鉻并拋光處理，鍍鉻層厚度0.10mm，硬度HV900～1000，提高其耐磨、耐蝕性能。

4.9密煉室蓋即上頂栓，為了減少密煉死角，塑化均勻，壓縮密煉時間，根據用戶意見，將原平型改為“M"型，得到用戶的一直認可。

4.10為了保證速比齒輪質量，采用42鉻鉬（42GrMo）,經過調質,氮化,處理后的齒輪堅硬耐用。