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我公司水產飼料生產線出來的水產食品,蛋白質高、營養成分齊全,產品可以漂浮水面或沉入水底,不浪費飼料,并且加入微量元素,可以促進魚類快速生長,是不同生產廠家比較理想的選擇。
魚飼料,顧名思義就是給魚喂養的飼料。它的主要成分蛋白質,脂肪,維生素和礦物質組成。蛋白質是魚蝦生存的重要營養物質,是構成機體細胞、組織、器官的重要組成物質。
一、魚飼料生產線工藝流程:
原料粉碎→原料(玉米粉,豆粕粉,淀粉,魚粉等)配制→混料機→輸送機→雙螺桿飼料膨化機→輸送→干燥設備(電烤箱,燃氣燃油烤箱或蒸汽烤箱)→噴油→雙筒調味系統→冷卻輸送機→篩選→料倉→包裝機
二、膨化魚飼料加工設備配置:
粉碎機→混料機→上料機→雙螺桿飼料膨化機→輸送機→多層烘干設備→調味線→冷卻輸送→震動篩→包裝機
魚飼料尺寸范圍:1mm,1.5mm,2.0mm-10mm.
此生產線可以生產加工鯰魚、草魚、鯽魚、羅非魚、觀賞魚、甲魚、牛蛙等水族飼料顆粒。
三、濕法干法魚飼料加工機器魚蝦飼料生產線主要有五種型號:
技術參數
型 號 YSG-65 YSG-70 YSG-85 YSG-90 YSG-95
參 數 魚飼料生產線 魚飼料生產線 魚飼料生產線 魚飼料生產線 魚飼料生產線
主機功率 22KW 30KW 75.0KW 75.0KW 90kw
裝機容量 80KW 110KW 200KW 135KW 165kw
實際耗電50KW 80KW 100KW 100KW 100KW
生產能力100-140kg/h 200-240kg/h 400-500kg/h 800-1000kg/h 1000-2000kg/h
外形尺寸15.0×1.3×2.4 20.0×1.3×2.4 30.0×1.5×2.4 40.0×1.5×5.0 45.0×2.0×5.0
四、工藝組成: --海參片狀下沉式飼料生產設備
1.拌粉機機:將原料玉米粉、大米粉、豆粕粉、魚粉、骨粉、肉粉、谷粉、營養維生素添加劑等添加一定比例的水分。
2、螺旋上料機:采用螺旋式輸送,把攪拌好的原料提升到雙螺桿擠壓機的喂料斗內。
3.雙螺桿飼料膨化機:混合的原料通過喂料機均勻的進入雙螺桿,物料在高溫高壓環境下載雙螺桿的擠壓情況下,原材料中的成分結構發生變化,變成容易吸收的營養成分,通過模具擠出成型,在通過旋切系統調節產品的大小,旋切系統為變頻調節長度大小可調節。根據要求形狀可跟換模具,操作簡單。該雙螺桿膨化機有預熱功能,減少物料損失。
4.輸送機:該輸送機有風送機、皮帶提升機,把生產出來物料輸送到多層烘干設備里面。
5.多層烤箱:該烤箱為網帶式多層循環式烤箱。烤箱有3層五米,五層五米7層五米,5層七米 ,7層八米,7層12米等不同產量配置不同型號的烤箱。
6.調味線:調味筒有八角筒、單滾筒調味線、雙滾筒調味線,定量單筒調味機,雙頭八角連續調味機,四頭八角連續調味機等。噴油機噴灑:油類、動物油、誘食劑等,根據產量、產品質量配置不同調味機,調料添加機:可添加粉劑添加劑等營養素。
7. 冷卻機:該冷卻機為:單層冷卻機和多層冷卻機 單層冷卻機位初步冷卻一般為5米冷卻機。多層冷卻機為:5層五米5層7米等 冷卻后直接包裝。
五 、設備質量控制:
1.設備前期設計控制
技術人員根據客戶廠房、電力、地點等實際情況及要求,結合設備試驗情況進行合理的設計。
2.零配件選購標準
零配件供貨商,對供方產品嚴格篩選,選購同行業廠家。在保證質量的前提,降低設備制造成本,真正讓客戶采購性價比高的設備。對于同一品種的外協件,保證三家供貨商,真正做到優勝劣汰選購。
3.生產控制
銷售部接到訂單以后,提交技術部,技術部根據訂單詳情出設備對應的CAD圖紙。生產部門根據CAD圖紙技術文件安排個相關部分采購生產加工。
4.設備及零配件驗收
有專職質量控制人員對外購及外協件進行批量抽檢.對于關鍵及精密的零配件做到100質量檢驗
對于自制件必須進行加工人員自檢、互檢、總檢,全部合格方可投入使用。
成品設備安裝完畢后,有售后技術人員驗收。現場設備空載運轉半小時以上,后
方可加載現場調試。確保每臺設備都符合出廠條件,并出具設備合格證。
六 、大彤公司售后服務承諾
1.公司售后服務人員可以提供相關產品的配料及產品基礎配方。
2.現場培訓需方相關人員設備操作及定期如何檢修。
3.定期售后電話回訪客戶,幫助您解決設備使用中遇到的相關疑難問題。
4.我公司常年向需方提供零配件,并提供設備升級及新產品開發支持,真正讓您無后顧之憂。
5.質保期滿發生的設備損壞,接到需方通知后,省內用戶兩天內到達維修現場。省外用戶與技術人員協商,爭取快時間到達現場。對于出保設備,公司會收取服務及零配件更換成本費。
6.質保期內非人為因素造成設備損壞,公司提供免費維修。人為因素及不可抗拒因素造成的設備損壞,公司提供維修服務,但收取相關費用。






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