簡(jiǎn)介

STS-1000GJX 型微機(jī)控制電液伺服鋼絞線拉力試驗(yàn)機(jī)主機(jī)采用油缸下置式主機(jī)，采用微機(jī)控制和

顯示功能！主要用于金屬、非金屬的拉伸、壓縮、彎曲和剪切試驗(yàn)。適用于冶金、建筑、輕工、航空、

航天、材料、大專院校、科研單位等領(lǐng)域。試驗(yàn)操作和數(shù)據(jù)處理符合 GB228-2010《室溫材料 金屬拉

伸試驗(yàn)》的要求。

特點(diǎn):

①低噪音，在工作載荷下 50 分貝以下，基本為狀態(tài)。

②壓力隨動(dòng)比常規(guī)設(shè)備節(jié)能 70%

③控制精度高，控制精度可達(dá)萬(wàn)分之一。(常規(guī)為千分之五)

④無(wú)控制死區(qū)，起控點(diǎn)可達(dá) 1%。

⑤油路高度集成，泄露點(diǎn)少。

主要性能技術(shù)指標(biāo)

1) 試驗(yàn)力：1000 kN；

2) 試驗(yàn)力測(cè)量范圍：2%-100（不分檔）

3) 試驗(yàn)力示值精度：±1%

4) 活塞行程：250 mm；

5) 活塞移動(dòng)速度：50 mm/min；

6) 位移測(cè)量分辨力：0.01 mm；

7) 位移測(cè)量示值精度：±0.5%；

8) 變形測(cè)量：標(biāo)準(zhǔn)配置標(biāo)距 500mm，變形量 15mm 引伸計(jì)一只（符合 GB/T12160 的要求，1 級(jí)度），按 1，2，5，10 分四檔衰減，自每檔滿量程的 20%起為示值的±1%FS；

9) 鋼絞線變形測(cè)量：標(biāo)準(zhǔn)配置標(biāo)距 500mm，變形量：25mm

10) 拉伸試驗(yàn)空間：1000 mm (包括活塞行程)

11) 壓縮空間：850 mm(選配：可根據(jù)用戶要求加高)

12) 壓盤(pán)尺寸：205×205 mm

13) 夾緊方式：液壓夾緊

14) 傳感器：負(fù)荷傳感器

功能特點(diǎn)

1) 在下橫梁和鉗口卡板上部?jī)苫泼嫔喜吭O(shè)置柔性防護(hù)裝置，可確保試樣拉伸時(shí)氧化夾雜物，不落

入工作鉗口和鉗口夾板的滑合面，延長(zhǎng)鉗口夾板的使用壽命。

2) 上、下鉗口中軸設(shè)置復(fù)缸式液壓自動(dòng)夾具，由可任意移動(dòng)的手控盒（該手控盒控制上下夾頭夾緊

松開(kāi)、下橫梁升降）點(diǎn)動(dòng)控制。

3) 產(chǎn)品所有零部件的加工在公司內(nèi)部 ISO9001 質(zhì)量管理體系下受控管理，外購(gòu)配套關(guān)鍵部件均采用

進(jìn)口件，提高了設(shè)備的精度和長(zhǎng)期穩(wěn)定性。

4) 采用的壓力隨動(dòng)技術(shù)，使油缸工作壓力始終隨著加載的大小而變化，從而在減小設(shè)備工作時(shí)

的噪聲，也降低了油溫，提高了液壓控制精度。

5) 配置琴臺(tái)式油源機(jī)柜，集成化程度高，操作便捷，可有效減少產(chǎn)品占地面積。

6) 多個(gè)高速 CPU 并行工作，實(shí)現(xiàn)了真正意義上多任務(wù)并行同時(shí)工作。

7) 模塊單元：多種附件靈活互換，工控總線式的電氣硬件，便于功能擴(kuò)展、維修。

8) 配合工控總線插槽的模塊化結(jié)構(gòu)，使功能擴(kuò)展更容易，維修服務(wù)更方便。

9) 精度±500000 碼的采集卡，分辨率高達(dá) 1/±500000 碼，使傳感器的測(cè)量范圍發(fā)揮到。

10) 引用計(jì)算機(jī)與 Windows 系統(tǒng)的 PnP（即插即用）技術(shù)，對(duì)插入的卡自動(dòng)識(shí)別。

11) 傳感器修正數(shù)據(jù)的備份支持，提供了高可靠的數(shù)據(jù)測(cè)量準(zhǔn)確性。

12) 場(chǎng)景式的操作菜單顯示，讓你在不同菜單之間的切換簡(jiǎn)單明了。

13) 主動(dòng)的試臺(tái)位置記憶功能，可實(shí)現(xiàn)軟件設(shè)置的試臺(tái)位置保護(hù)。

14) 10M 的數(shù)字量計(jì)數(shù)頻率，保證位移和大延伸數(shù)字量計(jì)數(shù)的決無(wú)遺漏。

15) 編碼器信號(hào)的防抖動(dòng)倍頻技術(shù)，數(shù)倍的提高位移和大延伸的分辨率。

16) 任意通道的閉環(huán)控制功能，實(shí)現(xiàn)的不僅僅是負(fù)荷、位移、應(yīng)變的三個(gè)閉環(huán)控制。

17) 快速獨(dú)立的過(guò)載保護(hù)功能，在出現(xiàn)過(guò)載時(shí)迅速保護(hù)設(shè)備的安全。

18) 相關(guān)聯(lián)的三級(jí)試臺(tái)位置限位，做到的保護(hù)。

19) 軟件系統(tǒng)：中文 Windows’2000/XP 平臺(tái)下的軟件包，界面美觀大方。具有軟件操作管理功

能。操作人員通過(guò)密碼登錄，經(jīng)系統(tǒng)確認(rèn)后，方可啟動(dòng)試驗(yàn)軟件。

20) 多種用途：可對(duì)金屬、非金屬以及構(gòu)件進(jìn)行拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離、撕裂等試驗(yàn)?？蓾M

足 ISO、JIS、ASTM、DIN、GB 等多種試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

21) 操作簡(jiǎn)捷：具有操作向?qū)Ъ霸诰€幫助功能，使系統(tǒng)的操作非常簡(jiǎn)單。

22) 試樣尺寸自動(dòng)輸入：計(jì)算機(jī)自動(dòng)采集試樣尺寸，大大減小了操作人員在量測(cè)完試樣尺寸后的繁瑣

輸入，同時(shí)也避免了再次輸入失誤而造成的試驗(yàn)結(jié)果偏差。

23) 測(cè)試可編程，用戶根據(jù)不同的試驗(yàn)要求，可自行編制試驗(yàn)。

24) 記憶返回：試驗(yàn)完畢后，取下試樣按鍵，上鉗口可自動(dòng)返回到試驗(yàn)初始位置。

25) 自動(dòng)校準(zhǔn)：負(fù)荷、伸長(zhǎng)可按所加標(biāo)準(zhǔn)值自動(dòng)標(biāo)定。

26) 自動(dòng)識(shí)別：試樣破壞后，自動(dòng)識(shí)別并自動(dòng)停車(chē)準(zhǔn)備進(jìn)入下一工作程序。

27) 峰值保持：在測(cè)試的過(guò)程中，測(cè)試項(xiàng)目的值跟隨試驗(yàn)的進(jìn)行，始終在屏幕上顯示。

28) 控制模式：具有位移控制、力控制、伸長(zhǎng)控制、應(yīng)力控制、應(yīng)變控制、恒負(fù)荷、恒應(yīng)變等多種控制模式。

29) 可編輯復(fù)雜試驗(yàn)程序：例如可分四階段，階段：預(yù)加載，其他三階段可任意選擇位移控制、

負(fù)荷控制、伸長(zhǎng)控制、應(yīng)變控制、應(yīng)力控制、速度等六種控制方式，每階段控制參數(shù)可任意設(shè)置，并且無(wú)沖擊地自動(dòng)切換。

30) 便于調(diào)零：負(fù)荷、伸長(zhǎng)、位移只需按一個(gè)鍵即可手動(dòng)調(diào)零。測(cè)試開(kāi)始時(shí)系統(tǒng)也可以自動(dòng)進(jìn)行調(diào)零。

31) 數(shù)據(jù)編輯：試驗(yàn)完畢后在試驗(yàn)曲線上可用鼠標(biāo)編輯數(shù)據(jù)。

32) 位移法求取無(wú)明顯屈服材料的屈服強(qiáng)度，即規(guī)定非比例伸長(zhǎng)應(yīng)力 Rp0.2。

33) 多種曲線：可選擇真應(yīng)力—應(yīng)變、工程應(yīng)力—應(yīng)變、負(fù)荷—伸長(zhǎng)、負(fù)荷—時(shí)間、應(yīng)力—時(shí)間、應(yīng)

變—時(shí)間等多種曲線，實(shí)時(shí)顯示其中一種曲線，也可根據(jù)需要切換顯示為其它曲線。

34) 曲線對(duì)比：同組試樣的曲線可迭加對(duì)比，也可打印。

35) 擴(kuò)展分析：試驗(yàn)曲線上的任意段可進(jìn)行局部放大分析。

36) 報(bào)告編程：可按用戶需求輸出不同的報(bào)告格式

37) 自動(dòng)求?。篎m ( Fb )、Feh、Fel、Fp、Rm (σb)、ReH (σsu)、ReL (σsl、σs)、Rp0.2、Rp0.1

(σp0.2)、Rp0.05(σp0.05)、Rp0.5(σp0.5)、E、Et、Ec、Z（ψ）、A (δ)、τ等 GB/T 228-2010 標(biāo)

準(zhǔn)試驗(yàn)參數(shù)，并可選擇輸出參數(shù)。數(shù)據(jù)文件可存儲(chǔ)為多種格式 。

38) 功能*的測(cè)試軟件，可實(shí)現(xiàn)與檢測(cè)數(shù)據(jù)管理軟件的聯(lián)網(wǎng)。