簡介：
煤氣發(fā)生爐型號眾多，但總體上大致分為小型煤氣發(fā)生爐、單段煤氣發(fā)生爐以及兩段式煤氣發(fā)生爐三大類。小型煤氣爐由于產(chǎn)氣量小且制造工藝簡單多用于小型企業(yè)熱加工處理。單段式煤氣發(fā)生爐歷史悠久，可以說技術(shù)非常成熟，且應(yīng)用非常的廣泛。兩段式煤氣發(fā)生爐是在單段爐的基礎(chǔ)上發(fā)展而來，主要分為干餾段與氣化段，煤炭在爐內(nèi)分不同階段進行氣化，不同爐段制取的煤氣可分開進行凈化，可去除煤氣中的焦油并收集起來，煤氣純度更高，燃燒熱值可達到1500大卡/立方米。
兩段式煤氣爐分為上下兩段爐體，上段爐體主要進行煤炭的干餾，產(chǎn)出干餾煤氣。下段主要進行煤炭的氧化還原反應(yīng)，產(chǎn)出氫氣、一氧化碳等氣體。從不同爐段產(chǎn)出的煤氣凈化工藝不同，上段爐體產(chǎn)出的干餾煤氣主要通過電捕焦油器進行除塵脫焦，下段煤氣主要通過換熱鍋爐、旋風(fēng)除塵器進行除塵凈化，經(jīng)過凈化后的煤氣匯集到一起通過管道送至用戶使用。兩段式煤氣發(fā)生爐的優(yōu)勢在于其煤氣凈化工藝更加的復(fù)雜，凈化后的煤氣純的非常高，而且干餾煤氣的熱值非常高，這也使得混合后的發(fā)生爐煤氣熱值相對于單段式煤氣發(fā)生爐要高出300大卡/立方米的熱量。兩段爐煤氣純度高且焦油被去除，所以其發(fā)生爐煤氣更通過管道進行遠距離輸送。
工藝流程：
上段煤氣進入電氣濾清器，其工作溫度為90-150℃之間。煤氣中的焦油霧滴及灰塵被極化，匯集到極管管壁，自流至焦油罐。下段煤氣經(jīng)過落灰斗，除去大顆粒的灰塵后再進入旋風(fēng)除塵器被離心除塵，除塵后的溫度大約在450-550℃。上段煤氣和下段煤氣混合后，通過煤氣輸送管道送入加熱爐。
優(yōu)點：
1．煤氣熱值比一段爐的熱值高300大卡/m3
2．熱效率比一段煤氣發(fā)生爐高10%。
3．低溫干餾煤焦油粘度小，流動性好，可作優(yōu)質(zhì)燃料或進一步提煉加工。
4．煤氣的冷卻可采用間接冷卻，煤氣冷卻的循環(huán)水質(zhì)干凈，含酚的干餾煤氣冷凝水量少，易于處理達標(biāo)有利環(huán)保的改善。
5．煤氣經(jīng)脫焦油后，不需用加熱輸送可送至300—400米遠。
6．煤氣經(jīng)冷卻和脫焦油，除去雜質(zhì)，如加壓可遠距離輸送。
7．經(jīng)脫硫可產(chǎn)生冷潔凈脫硫煤氣供居民使用。其派生的流程如冷、熱煤氣流程可產(chǎn)生兩種不同熱值的煤氣分別輸送給用戶。
規(guī)格型號：
煤氣發(fā)生爐一種以煤炭為原料的煤轉(zhuǎn)氣設(shè)備，利用氣化劑在高溫的環(huán)境下將煤炭轉(zhuǎn)化為以一氧化碳、氫氣、甲烷等燃燒氣體為主的混合煤氣，具有燃燒溫度高、火焰好、熱值高等特點，多用于我國的工業(yè)熱加工處理。兩段式煤氣發(fā)生爐是目前行業(yè)內(nèi)性能對優(yōu)異的設(shè)備，也稱之為雙段式煤氣發(fā)生爐。該設(shè)備分為上下兩段爐體，上段爐體主要進行干餾反應(yīng)，下段爐體進行氧化還原反應(yīng)。上段爐體產(chǎn)出的干餾煤氣經(jīng)電捕焦油器進行除塵脫焦，下段煤氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器除塵凈化，最終凈化后的煤氣匯合一同送至用戶使用。由于兩段式煤氣發(fā)生爐的凈化工藝更加復(fù)雜，煤氣凈化更*，所以發(fā)生爐煤氣無論是純凈度還是熱值都要比單段式煤氣發(fā)生爐質(zhì)量高。兩段式煤氣發(fā)生爐將煤炭轉(zhuǎn)化為氣體再利用，改變傳統(tǒng)的煤炭利用方式，將煤炭的利用更加的環(huán)保、節(jié)能、快捷。
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