一，產(chǎn)品簡(jiǎn)介

兩段式煤氣發(fā)生爐自上而下由干餾段和氣化段組成，首先煤從爐頂煤倉(cāng)經(jīng)兩組下煤閥進(jìn)入爐體，煤在干餾段經(jīng)過(guò)充分的干燥和長(zhǎng)時(shí)間的低溫干餾，逐漸形成半焦，進(jìn)入氣化段，熾熱的半焦在氣化段與爐底鼓入的氣化劑充分反應(yīng)，經(jīng)過(guò)爐內(nèi)還原層，氧化層而形成灰渣，由爐柵驅(qū)動(dòng)從灰盆自動(dòng)排出。煤在低溫干餾的過(guò)程中，以揮發(fā)份析出為主生成的煤氣稱(chēng)為干餾煤氣，組成兩段爐的頂部煤氣，約占總煤氣量的40%，其熱值較高(6700KJ/nm3) 溫度較低(120℃左右)，并含有大量的焦油。這種焦油為低溫干餾產(chǎn)物，其流動(dòng)性較好，可采用靜電除塵器捕集起來(lái)，作為化工原料和燃料。在氣化段，熾熱的半焦和汽化劑經(jīng)過(guò)還原、氧化等一系列化學(xué)反應(yīng)生成的煤氣，稱(chēng)為氣化煤氣。組成兩段爐的底部煤氣，約占總煤氣量的60%，其熱值相對(duì)較低 (6400KJ/nm3)，溫度較高(450℃左右)，因煤在干餾段低溫干餾時(shí)間充足，進(jìn)入氣化段的煤已變成半焦，因此生成的氣化煤氣不含焦油，又因距爐柵灰層較近，所以含有少量飛灰。底部煤氣就可經(jīng)旋風(fēng)除塵器及風(fēng)冷器等設(shè)備來(lái)處理，這樣對(duì)于使用冷凈化煤氣的用戶(hù)，便可不采用水洗法就能使用上冷凈化煤氣，從而避免了大量酚水無(wú)法處理的問(wèn)題。

二，工藝流程

合格原料煤由電動(dòng)葫蘆提升至主廠(chǎng)房?jī)?chǔ)煤倉(cāng)，再經(jīng)雙滾筒液壓加煤機(jī)加入爐內(nèi)，煤受到來(lái)自氣化段煤氣的加熱干餾，干餾后半焦?fàn)顟B(tài)下的煤炭在氣化段與氣化劑（空氣、蒸氣）發(fā)生反應(yīng)，氣化段生成的煤氣分為兩部分，一部分從兩段爐下段煤氣出口經(jīng)旋風(fēng)除塵器出爐，另一部分向上經(jīng)中心管與干餾煤氣混合從上段煤氣出口出爐。下段出口煤氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器降溫除塵后進(jìn)入強(qiáng)制風(fēng)冷器，繼續(xù)除塵降溫，然后進(jìn)入間冷器進(jìn)一步降溫。上段出口煤氣進(jìn)入電捕焦油器除焦后，直接進(jìn)入間冷器，與下段煤氣混合，在混合中完成降溫，混合后煤氣進(jìn)入電捕輕油器，捕除輕油，煤氣經(jīng)加壓風(fēng)機(jī)加壓后送往水霧捕滴器脫水送往用戶(hù)。

三，設(shè)備優(yōu)點(diǎn)

1. 節(jié)省成本，產(chǎn)出高，節(jié)約氣化用煤5%-10%；

2. 使用，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制；

3. 操作簡(jiǎn)單，節(jié)省人力成本；

4. 無(wú)酚水外排，保護(hù)環(huán)境。

四，型號(hào)參數(shù)

五，公司簡(jiǎn)介及發(fā)貨

鄭州耀弘機(jī)械設(shè)備有限公司是一家從事煤氣發(fā)生爐、脫硫除塵設(shè)備、生物質(zhì)氣化爐、烘干機(jī)、垃圾處理成套設(shè)備等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售為一體的廠(chǎng)家，公司位于河南省會(huì)鄭州市上街區(qū)。公司主要從事煤氣發(fā)生爐、烘干機(jī)、脫硫除塵器、生物質(zhì)能源等設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售，經(jīng)過(guò)多年的研發(fā)生產(chǎn)公司目前生產(chǎn)的產(chǎn)品型號(hào)有Φ1.0~3.6米單段式、兩段式煤氣發(fā)生爐；3000~100000m3/h風(fēng)量的鋼制脫硫除塵器；大、中、小型脈沖布袋除塵器、多管除塵器、旋風(fēng)除塵器等除塵設(shè)備；20萬(wàn)~600萬(wàn)大卡熱量的生物質(zhì)燃燒機(jī)、氣化爐等生物質(zhì)能源整備；公司生產(chǎn)的烘干機(jī)系列產(chǎn)品主要為滾筒式烘干機(jī)可、三回程烘干機(jī)、沙子烘干機(jī)、煤泥烘干機(jī)等烘干設(shè)備。公司以科技為先導(dǎo)、市場(chǎng)需求和用戶(hù)滿(mǎn)意為目標(biāo)，以保護(hù)環(huán)境、造福人類(lèi)為已任，歡迎廣大感興趣朋前來(lái)考察、交流、選購(gòu)！