一，產(chǎn)品簡介
兩段式煤氣發(fā)生爐自上而下由干餾段和氣化段組成，首先煤從爐頂煤倉經(jīng)兩組下煤閥進入爐體，煤在干餾段經(jīng)過充分的干燥和長時間的低溫干餾，逐漸形成半焦，進入氣化段，熾熱的半焦在氣化段與爐底鼓入的氣化劑充分反應(yīng)，經(jīng)過爐內(nèi)還原層，氧化層而形成灰渣，由爐柵驅(qū)動從灰盆自動排出。煤在低溫干餾的過程中，以揮發(fā)份析出為主生成的煤氣稱為干餾煤氣，組成兩段爐的頂部煤氣，約占總煤氣量的40%，其熱值較高(6700KJ/nm3) 溫度較低(120℃左右)，并含有大量的焦油。這種焦油為低溫干餾產(chǎn)物，其流動性較好，可采用靜電除塵器捕集起來，作為化工原料和燃料。在氣化段，熾熱的半焦和汽化劑經(jīng)過還原、氧化等一系列化學(xué)反應(yīng)生成的煤氣，稱為氣化煤氣。組成兩段爐的底部煤氣，約占總煤氣量的60%，其熱值相對較低 (6400KJ/nm3)，溫度較高(450℃左右)，因煤在干餾段低溫干餾時間充足，進入氣化段的煤已變成半焦，因此生成的氣化煤氣不含焦油，又因距爐柵灰層較近，所以含有少量飛灰。底部煤氣就可經(jīng)旋風(fēng)除塵器及風(fēng)冷器等設(shè)備來處理，這樣對于使用冷凈化煤氣的用戶，便可不采用水洗法就能使用上冷凈化煤氣，從而避免了大量酚水無法處理的問題。
二，工藝流程
上段煤氣進入電氣濾清器，其工作溫度為90-150℃之間。煤氣中的焦油霧滴及灰塵被極化，匯集到極管管壁，自流至焦油罐。下段煤氣經(jīng)過落灰斗，除去大顆粒的灰塵后再進入旋風(fēng)除塵器被離心除塵，除塵后的溫度大約在450-550℃。上段煤氣和下段煤氣混合后，通過煤氣輸送管道送入加熱爐。
加 煤 段：實現(xiàn)自動化控制，爐內(nèi)滿料位操作。
干 餾 段：耐火及保溫材料制成的爐襯，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，傳熱效率高，使用壽命長等特點。
加煤機構(gòu)：采用全自動液壓控制加煤系統(tǒng)。
清灰機構(gòu)：采用全自動控制盤式清灰系統(tǒng)。
三，設(shè)備優(yōu)點
1．煤氣熱值比一段爐的熱值高100—150大卡/標米3。
2．熱效率比一段煤氣發(fā)生爐高10%。
3．低溫干餾煤焦油粘度小，流動性好，可作優(yōu)質(zhì)燃料或進一步提煉加工。
4．煤氣的冷卻可采用間接冷卻，煤氣冷卻的循環(huán)水質(zhì)干凈，含酚的干餾煤氣冷凝水量少，易于處理達標有利環(huán)保的改善。
5．煤氣經(jīng)脫焦油后，不需用加熱輸送可送至300—400米遠。
6．煤氣經(jīng)冷卻和脫焦油，除去雜質(zhì)，如加壓可遠距離輸送。
7．經(jīng)脫硫可產(chǎn)生冷潔凈脫硫煤氣供居民使用。其派生的流程如冷、熱煤氣流程可產(chǎn)生兩種不同熱值的煤氣分別輸送給用戶。
8．煤種適用性廣：可使用貧煤、瘦煤，不粘結(jié)煙煤長煙煤勻由膨脹指數(shù)小于2.5的煙煤，部分褐煤。
四，型號參數(shù)
五，公司簡介及發(fā)貨
鄭州耀弘機械設(shè)備有限公司是一家從事煤氣發(fā)生爐、脫硫除塵設(shè)備、生物質(zhì)氣化爐、烘干機、垃圾處理成套設(shè)備等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的廠家，公司位于河南省會鄭州市上街區(qū)。公司主要從事煤氣發(fā)生爐、烘干機、脫硫除塵器、生物質(zhì)能源等設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售，經(jīng)過多年的研發(fā)生產(chǎn)公司目前生產(chǎn)的產(chǎn)品型號有Φ1.0~3.6米單段式、兩段式煤氣發(fā)生爐；3000~100000m3/h風(fēng)量的鋼制脫硫除塵器；大、中、小型脈沖布袋除塵器、多管除塵器、旋風(fēng)除塵器等除塵設(shè)備；20萬~600萬大卡熱量的生物質(zhì)燃燒機、氣化爐等生物質(zhì)能源整備；公司生產(chǎn)的烘干機系列產(chǎn)品主要為滾筒式烘干機可、三回程烘干機、沙子烘干機、煤泥烘干機等烘干設(shè)備。公司以科技為先導(dǎo)、市場需求和用戶滿意為目標，以保護環(huán)境、造福人類為已任，歡迎廣大感興趣朋前來考察、交流、選購！
所有評論僅代表網(wǎng)友意見，與本站立場無關(guān)。