工作原理：

合格原料煤由電動(dòng)葫蘆提升至主廠房?jī)?chǔ)煤倉(cāng)，再經(jīng)雙滾筒液壓加煤機(jī)加入爐內(nèi)，煤受到來(lái)自氣化段煤氣的加熱干餾，干餾后半焦?fàn)顟B(tài)下的煤炭在氣化段與氣化劑（空氣、蒸氣）發(fā)生反應(yīng)，氣化段生成的煤氣分為兩部分，一部分從兩段爐下段煤氣出口經(jīng)旋風(fēng)除塵器出爐，另一部分向上經(jīng)中心管與干餾煤氣混合從上段煤氣出口出爐。下段出口煤氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器降溫除塵后與上段煤氣混合，煤氣經(jīng)混合氣箱處理送往用戶(hù)。

煤氣凈化處理：

受煤氣發(fā)生爐特殊的制氣工藝限制，煤炭在發(fā)生爐內(nèi)干餾時(shí)會(huì)產(chǎn)出煤焦油成分，對(duì)于距離煤氣使用點(diǎn)近的單位可以通過(guò)管道直接將焦油與煤氣一同燃燒處理，但是一部分企業(yè)受到場(chǎng)地的限制，煤氣站距離用氣點(diǎn)距離較遠(yuǎn)，需采用長(zhǎng)距離的管道輸送，這時(shí)候就需要對(duì)煤氣中的焦油成分進(jìn)行去除。兩段式煤氣發(fā)生爐的設(shè)計(jì)就是為了更好的將干餾煤氣與氣化煤氣區(qū)分開(kāi)來(lái)，通過(guò)不同的煤氣凈化設(shè)備將煤氣中的焦油成分*去除。

兩段式煤氣發(fā)生爐分為上下兩段爐體，上段煤氣主要進(jìn)行煤炭的干餾，下段爐體主要對(duì)干餾后的煤炭進(jìn)行氣化。上段煤氣產(chǎn)出的干餾煤氣通過(guò)上段爐體排出后會(huì)進(jìn)行電捕焦油器，煤氣經(jīng)過(guò)電捕焦油器內(nèi)的*電場(chǎng)后煤氣中的焦油與粉塵被收集起來(lái)，經(jīng)過(guò)凈化后的上段煤氣焦油去除率達(dá)到98%以上，煤氣中基本不含焦油。經(jīng)過(guò)干餾后的煤炭呈半焦?fàn)顟B(tài)進(jìn)入下段，因以經(jīng)過(guò)干餾，所以下段爐體產(chǎn)出的煤氣基本不含焦油成分。上下?tīng)t體經(jīng)過(guò)凈化后的煤氣匯合在一起，通過(guò)管道輸送至用氣點(diǎn)使用。兩段式煤氣發(fā)生爐產(chǎn)出的煤氣經(jīng)過(guò)除焦除塵后煤氣純度，熱值可達(dá)1450大卡/立方米，燃燒火焰好，溫度高。

優(yōu)點(diǎn)：

1．煤氣熱值比一段爐的熱值高300大卡/m3

2．熱效率比一段煤氣發(fā)生爐高10%。　　

3．低溫干餾煤焦油粘度小，流動(dòng)性好，可作優(yōu)質(zhì)燃料或進(jìn)一步提煉加工。　　

4．煤氣的冷卻可采用間接冷卻，煤氣冷卻的循環(huán)水質(zhì)干凈，含酚的干餾煤氣冷凝水量少，易于處理達(dá)標(biāo)有利環(huán)保的改善。　　

5．煤氣經(jīng)脫焦油后，不需用加熱輸送可送至300—400米遠(yuǎn)。　　

6．煤氣經(jīng)冷卻和脫焦油，除去雜質(zhì)，如加壓可遠(yuǎn)距離輸送。　　

7．經(jīng)脫硫可產(chǎn)生冷潔凈脫硫煤氣供居民使用。其派生的流程如冷、熱煤氣流程可產(chǎn)生兩種不同熱值的煤氣分別輸送給用戶(hù)。　　

8．煤種適用性廣：可使用貧煤、瘦煤，不粘結(jié)煙煤長(zhǎng)煙煤勻由膨脹指數(shù)小于2.5的煙煤，部分褐煤。

規(guī)格型號(hào):

兩段爐焦油含量為什么低？

兩段式煤氣發(fā)生爐采用含有大量揮發(fā)分的弱粘結(jié)性煙煤或褐煤來(lái)制取煤氣，煤炭的干餾與氣化是分開(kāi)進(jìn)行的。干餾段較高，煤炭的加深速度緩慢，干餾溫度也較低，一般在500-600攝氏度之間，屬于低溫?zé)岱纸猓a(chǎn)出輕質(zhì)焦油。經(jīng)過(guò)低溫?zé)峤夂蟮拿禾抗腆w產(chǎn)物主要是含有重質(zhì)的煤半焦。半焦煤炭進(jìn)入下段爐體，在900-1200攝氏度之間的高溫下經(jīng)過(guò)相對(duì)較長(zhǎng)時(shí)間的裂解，基本上避免了重質(zhì)焦油的產(chǎn)生。上段煤氣中的輕質(zhì)煤焦油更便于電捕焦油器的收集凈化處理。