公司因生產轉型，現低價處理車間庫存全新φ0.8米-φ2.0米煤氣發生爐，配件齊全。

簡介：

煤氣發生爐是將煤炭轉化為可燃性氣體--煤氣(主要成分為CO、H2、CH4等)的生產設備。工作原理為:將符合氣化工藝指標的煤炭篩選后，由加煤機加入到煤氣爐內，從爐底鼓入自產蒸汽與空氣混合氣體做為氣化劑。煤炭在爐內經物理、化學反應，生成可燃性氣體，廣泛適用于軋鋼爐、退火爐、鍛造爐、鋼管爐、玻璃爐、熔鋁爐、銅材爐、建陶爐等各種熱工爐所需溫度范圍內的各種爐形。

工藝介紹：

回轉窯屬于一種利用圓筒體旋轉對筒體內物料進行煅燒加熱的一種設備，主要用于建材行業，如燒制水泥、石灰，在冶金化工領域也有使用。近期很多的朋友給我公司打來電話咨詢我公司的煤氣發生爐能否用于回轉窯生產，今天小編在此為大家講下發生爐煤氣能否用于回轉窯。

發生爐煤氣用于回轉窯供熱是*沒有問題的，而且可提高生產效率，整個生產線節能環保。發生爐煤氣為煤氣發生爐所產的人工可燃煤氣，氣體成分主要為一氧化碳、甲烷、氫氣等高熱值潔凈能源組成，煤氣燃燒熱值可達1300攝氏度，單段式煤氣發生爐煤氣熱值在1250大卡/立方米左右，兩段式煤氣發生爐煤氣熱值在1450大卡/立方米左右。無論從發生爐煤氣的溫度還是熱值方面來講都滿足回轉窯生產的條件，另一方面發生爐煤氣從發生爐產出后經多設備的凈化處理，煤氣潔凈的潔凈，不含雜質，燃燒無污染物質產生，更符合我國目前的行業發展形勢。目前耀弘機械已經掌握多種回轉窯采用煤氣發生爐供熱工藝，根據燒制產品的不同采用不同的工藝進行供熱，滿足用戶的生產需求。事實證明煤氣發生爐用于回轉窯供熱是非常合適的，不但提升熱效率而且可實現生產的節能環保。

結構特點：

加煤段：采用布煤器裝置，使入爐煤在爐內得以均布，該段還配有實用可靠的煤位探測計，與加煤機配合完成自動加煤。

氣化爐：采用水套結構，自產蒸汽供爐底氣化。

加煤機構：采用上滾筒中插板下鐘罩加煤機構，具有操作簡單、維修方便、氣密性好等特點。

清灰機構：采用棘輪、棘爪、液壓雙側除灰，大灰刀采用自行設計的犁式除灰刀，傳動平穩可靠、除灰順暢。

規格型號：

造成煤氣發生爐氧氣含量高的原因

煤氣發生爐產出的煤氣氧氣含量過高是一種非正常的現象，發生爐長期處于這種狀態是非常危險的。造成發生爐煤氣氧氣含量過高的原因是多種多樣的，今天小編為大家講解下那些因素可造成發生爐煤氣氧氣含量過高。

對于常壓固定床煤氣發生爐而言，造成煤氣成分中氧氣含量過高的原因主要有一下幾點：發生爐內料層溫度過低，氣化劑與煤炭之間的反應不是很充分，造成一部分水蒸氣沒有得到反應；氣化劑進入煤氣發生爐的速度過快，氣化劑在爐內停留時間太短，造成氣化劑還沒有反映*就從爐內與煤氣混合一起排出；爐內出現非正常運轉，如出現風洞、溝流，氣化劑走短路，造成部分氣化劑未與煤炭*反應即排出煤氣發生爐。

以上幾點是最容易造成煩發生爐煤氣氧氣含量過高的原因，造成這種情況通常是氣化劑與煤炭沒有反應*，導致氣化劑中的氧氣成分與煤氣混合在一起，從而使發生爐煤氣的氧含量升高。

煤氣發生爐氣化煤炭需要利用水蒸氣與空氣的混合劑作為氣化劑，在氣化的過程中往往需要消耗一定量的水資源。那么氣化不同類型的煤種時候發生爐對水蒸氣的消耗有多大的差異呢？

不同的煤種它們內部的組成也是不同的，活性差異較大，在氣化時候所需的水蒸氣消耗也是不同的。目前使用較多的原料煤主要為煙煤、無煙煤、褐煤三大類。耀弘機械根據經驗總結，煤氣發生爐在氣化煙煤的時候，水蒸氣消耗量在每公斤煤炭消耗0.2-0.3公斤之間，氣化褐煤的時候每公斤煤炭的消耗量在0.1-0.2公斤之間，氣化無煙煤時候每公斤煤炭的水蒸氣消耗量在0.3-0.5公斤之間。

從以上描述可以看出煤氣發生爐在氣化不同煤種時候對于水蒸氣的消耗是有巨大差異的，這也意味著用戶在使用何種煤炭氣化的時候要好好考慮下，因為這關系到在水資源方面資金投入的問題。