1、焊接品質(zhì)不達標:用激光和超聲波焊接后測試良率很低,真空測漏不到75%的合格率;
2、焊接后外觀不合格:用TIG焊接后外觀有堆高,客戶接受不了,因為主機廠對元件的要求很高,高度超差后無法裝配;
3、焊接效率太低:滿足不了產(chǎn)能需求,現(xiàn)場試產(chǎn)時,TIG焊接單件時間超過8秒,主機廠動輒1KK的產(chǎn)能要求無法滿足;
4、不能匹配流水線:原有工藝需將VC均溫板翻轉(zhuǎn)放水平才能焊接,銅管水口釬焊后翻轉(zhuǎn)一次,焊接后仍需翻轉(zhuǎn)一次回位,這樣費工費時;
我們解決客戶試產(chǎn)量產(chǎn)的以上問題,為客戶提供一站式解決方案
1、確保焊接品質(zhì),良率達到85%以上;
2、外觀合格,焊接后不能有堆高;
3. 效率必須提升,需要控制在5秒以內(nèi);
4、新的設(shè)備需要能匹配流水線,滿足水口豎向朝上姿態(tài)焊接;
4、精維定制VC焊接設(shè)備優(yōu)勢:
1)成品率高:極大的提升了良品率,初步統(tǒng)計達到99.5%的合格率,成為目前的水口封裝設(shè)備;
2)焊接外觀美觀,無堆高,品質(zhì)有保障:因為采用特殊的加壓曲線匹配優(yōu)化的參數(shù),將熔接區(qū)域達到塑性狀態(tài),在高溫高壓外形成熔核,因此焊接后工件表面平整光滑、材料無堆高,滿足主機廠對產(chǎn)品的尺寸要求;
3)自動化程度高,效率提升99%,極大的縮短了焊接時間,將節(jié)拍控制在單件2.3秒以內(nèi),效率比原定標準提升了99%;
4)減少工序,自動流水作業(yè):通過3D模擬流水線運行,將設(shè)備的焊接方向優(yōu)為前后夾緊,使得產(chǎn)品保持水口朝上姿態(tài)焊接,并預(yù)留流水線接口,焊接完成后產(chǎn)品以同樣的姿態(tài)流到下個工序,大大節(jié)省了流轉(zhuǎn)時間,并減少了翻轉(zhuǎn)工位;
| 仟漁 |
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