1、焊接品質(zhì)不達標：用激光和超聲波焊接后測試良率很低，真空測漏不到75%的合格率；
2、焊接后外觀不合格：用TIG焊接后外觀有堆高，客戶接受不了，因為主機廠對元件的要求很高，高度超差后無法裝配；
3、焊接效率太低：滿足不了產(chǎn)能需求，現(xiàn)場試產(chǎn)時，TIG焊接單件時間超過8秒，主機廠動輒1KK的產(chǎn)能要求無法滿足；
4、不能匹配流水線：原有工藝需將VC均溫板翻轉(zhuǎn)放水平才能焊接，銅管水口釬焊后翻轉(zhuǎn)一次，焊接后仍需翻轉(zhuǎn)一次回位，這樣費工費時；
我們解決客戶試產(chǎn)量產(chǎn)的以上問題，為客戶提供一站式解決方案
1、確保焊接品質(zhì)，良率達到85%以上；
2、外觀合格，焊接后不能有堆高；
3. 效率必須提升，需要控制在5秒以內(nèi)；
4、新的設(shè)備需要能匹配流水線，滿足水口豎向朝上姿態(tài)焊接；
4、精維定制VC焊接設(shè)備優(yōu)勢：
1）成品率高：極大的提升了良品率，初步統(tǒng)計達到99.5%的合格率，成為目前的水口封裝設(shè)備；
2）焊接外觀美觀，無堆高，品質(zhì)有保障：因為采用特殊的加壓曲線匹配優(yōu)化的參數(shù)，將熔接區(qū)域達到塑性狀態(tài)，在高溫高壓外形成熔核，因此焊接后工件表面平整光滑、材料無堆高，滿足主機廠對產(chǎn)品的尺寸要求；
3）自動化程度高，效率提升99%，極大的縮短了焊接時間，將節(jié)拍控制在單件2.3秒以內(nèi)，效率比原定標準提升了99%；
4）減少工序，自動流水作業(yè)：通過3D模擬流水線運行，將設(shè)備的焊接方向優(yōu)為前后夾緊，使得產(chǎn)品保持水口朝上姿態(tài)焊接，并預(yù)留流水線接口，焊接完成后產(chǎn)品以同樣的姿態(tài)流到下個工序，大大節(jié)省了流轉(zhuǎn)時間，并減少了翻轉(zhuǎn)工位；
| 仟漁 |
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