爐架、儲罐等鋼結(jié)構(gòu)的防腐涂裝施工主要采用無氣噴涂或有氣噴涂、刷涂、輥涂等方式進行，防腐施工的作業(yè)環(huán)境應(yīng)該寬敞明亮，通風(fēng)情況良好，必要時應(yīng)具備防雨、防風(fēng)設(shè)施。
鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)特點：
由于腐蝕體系的復(fù)雜多樣化，導(dǎo)致腐蝕控制手段的多樣化。在工業(yè)中使用多的防腐技術(shù)大致可分為如下幾點：
1、合理選材：根據(jù)介質(zhì)與使用條件，選擇合適的材料；
2、陰極保護：利用電化原理，對構(gòu)件進行外加陰極極化以減緩腐蝕；
3、陽極保護：對可鈍化體系采用外加陽極電流使構(gòu)件表面致鈍以減緩腐蝕；
4、介質(zhì)處理：去除促進腐蝕的有害成分，調(diào)節(jié)PH值等；
5、添加緩蝕劑：向介質(zhì)中添加少量減緩腐蝕的物質(zhì)；
6、金屬表面覆蓋層：噴、襯、滲、鍍、涂上一層耐蝕性金屬或非金屬（有機或無機）物質(zhì)以及將金屬進行磷化、氧化處理，以降低構(gòu)件腐蝕速度；
7、防腐設(shè)計與改進生產(chǎn)工藝流程：
對于一個具體的腐蝕體系，應(yīng)據(jù)腐蝕原因、效果、施工難易與經(jīng)濟效益等進行綜合考慮。對大型鋼結(jié)構(gòu)而言，可以采用的方案也是多種多樣的。但針對它們的使用特點，主要采用選材控制和表面覆蓋進行防護，有時也常與陰極保護聯(lián)合使用。以防腐涂料為例，我國每年的用量可能已達(dá)到20萬噸左右，約占涂料總量的10%，而且它們品種繁多，功能各異。
鋼結(jié)構(gòu)防腐納米技術(shù)：
大型鋼結(jié)構(gòu)是大量基礎(chǔ)設(shè)施的重要組成部分。橋梁、電站、輸油輸水管道、油氣儲罐、大型生產(chǎn)裝置、船舶、海工結(jié)構(gòu)、塔架及許多大型建筑物均大量采用鋼結(jié)構(gòu)。雖然所用的碳鋼與一些低合金鋼具有很好的力學(xué)性能與合理的價格，但它們存在著嚴(yán)重的電化學(xué)腐蝕問題。由于具有用量大、壽命要求長的特點，所以需要的防腐手段也具有性。在各種腐蝕控制方法中，主要選用不同表面處理與施加防腐涂層的方法來對大型鋼結(jié)構(gòu)進行防護。到目前為止，應(yīng)該說大多情況下防護效果還遠(yuǎn)不理想，主要是存在由于化學(xué)與力學(xué)失效引起的覆蓋層壽命問題。因此開發(fā)高性能、長壽命、并在新形勢下滿足環(huán)保要求的表面改性a技術(shù)與防腐產(chǎn)品，是一項重要的任務(wù)。而解決這樣的問題，離不開高技術(shù)與新思路和采用。
鋼結(jié)構(gòu)防腐工程對于每一道防腐施工工序，必須提出明確的質(zhì)量技術(shù)規(guī)范。例如鋼結(jié)構(gòu)防腐預(yù)處理時的噴砂等級或手工預(yù)處理等級，防腐施工的環(huán)境要求，油漆的施工工藝規(guī)程，正確選擇的油漆涂層或熱噴涂涂層的結(jié)合性能與厚度現(xiàn)場抽樣檢測，抽樣進行模擬環(huán)境下的腐蝕實驗，涂層外觀檢查等等，均需要專人負(fù)責(zé)。
對于鋼結(jié)構(gòu)防腐工程的設(shè)計與施工，均采用質(zhì)量制。近年，對于鋼結(jié)構(gòu)防腐(例如橋梁)的設(shè)計與制造提出了明確的壽命要求。因此，不管鋼結(jié)構(gòu)防腐采取何種防腐技術(shù)進行防護處理，在其制作或者維護過程中，必須進行性的嚴(yán)格質(zhì)量檢測與監(jiān)督。本著對鋼結(jié)構(gòu)防腐工程負(fù)責(zé)的精神，工程使用方、施工方和監(jiān)理方都應(yīng)該高度重視這個重要的環(huán)節(jié)。
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