一、再生紙廢水處理再生紙廢水原水水質情況及分析
再生紙造生產過程中,為使廢紙中纖維相互分離、油墨從纖維中脫除,常需加入大量化學藥劑,并用洗滌的方法去除廢紙中的各種雜質。因此再生紙造紙將產生大量含有細微纖維油墨、樹脂、色料、化學藥品和機械雜質等污染物的廢水。
再生紙造紙工藝可分為制漿和抄紙兩大部分。在制漿部分的除渣、洗漿、漂洗和抄紙部分及清洗等過程中,產生大量的含有纖維、填料和化學藥品的廢水。根據廢紙來源和生產工藝的差別,廢水的特性有所不同,其污染物含量大致為:CODCr 600~2400 mg/L, BOD5 125~850 mg/L,SS 650~2400 mg/L,外觀呈黑灰色。廢水量為80~200 t/t紙,廢水中的SS、COD濃度較高,其中COD由可溶性的漿料、化學添加劑及不溶的纖維有機物等兩部分組成,通常不溶的COD隨SS被去除時,大部分不溶COD同時被去除。在可溶的COD中,成分基本上是由分子量低于1000的低分子量組分(如廢紙漿料中的可溶物)和分子量高達10萬以上的高分子量組分(如化學藥品、樹脂等)構成,在除SS過程中可溶的COD去除效果不明顯。
綜上所述,再生紙造紙廢水是SS、COD濃度含量高、色度大、 COD成分復雜的一類較難處理的有機廢水。
二、再生紙造紙工藝可分為制漿和抄紙兩大部分。在制漿部分的除渣、洗漿、漂洗等過程中,產生大量的洗滌廢水,廢水外觀呈黑灰色;與通常的抄紙工藝一樣,在廢紙再生造紙的抄紙部分,也產生含有纖維、填料和化學藥品的“白水"。另外,生產中清洗濾網、設備等會產生沖洗廢水,這三類廢水匯合形成再生紙造紙廢水。
工藝流程主要為下列幾種方法:
?(1)脫墨廢水:廢水→調節池→混合反應池→一級氣浮→混合反應池→二級氣浮→無閥過濾器→達標排放
?(2)白水廢水:白水→集水池→氣浮池→清回池→至生產漿液池
?(3)造紙黑液:黑液→除硅反應槽→混凝反應槽→混合液分離設備→清液槽→排入中段水處理站
?(4)中段廢水:污水→沉砂池→一沉池→氧化池(加藥)→氧化池→二沉池→出水
三、再生紙廢水主要處理工藝簡介
氣浮SS分離裝置
是設法在水中通入或產生大量的微細氣泡,使其粘附于纖維和雜質絮粒上,造成整體比重小于水的狀態,并依靠浮力使其上浮至水面,從而獲得固液分離的一種處理方法。依靠溶氣水泵將浮選(混凝)劑、吸入的空氣和廢水混合后經射流混合器,然后恢復常壓釋出大量微細氣泡。運用“零迅速"原理,使污染物迅速浮出水面,從而達到固液分離的目的。
它的特點是:
① 耐沖擊負荷能力強,對水質、水量變化有較強適應性;
② 礬花形成好,后絮凝也少,傳質效率高,節省運行成本;
③ 省去了回流水泵、空壓機,節省了設備、基建投資成本;
④ 出水水質穩定。
高效混凝沉淀反應器
是由布水系統、導流板和內部特殊裝置構成,通過水流與均勻的上升氣流混合加速流體的升流作用,SS不斷剪切細化,形成致密細小的絮凝體,并成為固、水、氣三者在反應器做內循環運動的動力,形成多層次內循環系統,使污水和藥劑之間的傳質得到強化,其基本原理是:在混凝劑的作用下,通過壓縮微顆粒表面雙電層、降低界面ζ電位、電中和等電化學過程,以及橋聯、網捕、吸附等物理化學過程,將廢水中的懸浮物、膠體和可絮凝的其它物質凝聚成“絮團";再經沉降池將絮凝后的廢水進行固液分離,“絮團"沉入沉降池的底部而成為泥漿,頂部流出的則為色度和濁度較低的清水。實踐證明,高效混凝沉淀反應器具有過程簡單、操作方便、效率高、投資少的特點。
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