產品名稱：黃金米生產線

工藝流程：原料混合-擠壓制粒-冷卻-烘干-滾篩冷卻-包裝

黃金米營養米工藝流程簡介:各種谷物原料步就行性粉碎，要求目數達到60目以上，步就是把各種谷物原料按生產工藝按一定的比例進行添加混合，混合好的原料被輸送機提升到雙螺桿膨化機的下料器料斗內。第三步制粒，混合好的原料在雙螺桿膨化機的擠壓柔捏下切割出均勻地大米粒顆粒，為防止顆粒粘結，必須均勻地攤布在冷卻振動篩的表面，然后經風送機輸送到第四經五米五層烘干箱進行顆粒脫水。達到顆粒包裝和保質要求。產品烘干后進行冷卻儲藏，第七步就是進行顆粒包裝。采用多頭電子秤包裝機進行包裝

設備配置;拌粉機-螺旋輸送機-70雙螺桿擠壓機-振動篩-風送機-五米五層烘干箱-風送機-滾筒

黃金米各設備工作介紹：

拌粉機：將各種原料按一定的比例要求進行混合。

螺旋輸送機;將混合好的原料輸送到擠壓機的料斗內，降低勞動強度

70雙螺桿擠壓機：料斗內的原料按一定的運轉速度連續輸送到螺桿內，原料在擠壓機內的螺桿充分的擠壓柔和下，終在磨具內擠出，形成均勻的黃金米顆粒。

振動篩;高溫下的黃金米顆粒均勻的攤布在振動篩冷卻面上，在震動急電機的晃動下勻速前進。防止粘結

風送機：把黃金米輸送到烘干箱內。設備之間的連接設備

五米五層烘干箱：把黃金米進行干燥脫水，達到使用要求的標準。烘干箱多使用電加熱和燃氣型兩種

風送機:設備之間的連接

滾筒：烘干好的黃金米進行冷卻和簡易拋光。