1、保溫施工前，對要保溫的設備、管道予以清掃、做到干凈、干燥、無銹蝕、無油脂，需要進行嚴密水壓試驗的應*行嚴密性水壓試驗，合格后再進行保溫。
2、施工過程中，保溫層厚度應大致相同，內外層接縫應彼此錯開，層間不得有空穴，以減少散熱損失。
3、法蘭、閥門、補償器、流量等測量裝置應做成獨立的保溫結構，以便于拆卸。
4、保溫結構的固定件設計如下：
4-1、管徑大于377的管道、煙道、風道及所有設備的保溫，應在保溫壁上焊接φ6mm的圓鋼制作的保溫釘，保溫釘長度不得大于保溫層厚度，數量視具體情況而定，振動部位增大保溫釘的數量。
4-2、管徑小于219的管道保溫結構采用銷釘和自鎖墊片固定，間距350mm。
4-3、立式設備和管道水平夾角大于45度的斜管和臥式設備的底部，其保溫層應高于支撐件，對有加固肋的煙風道和設備，應延用其加固肋作為支撐件，支撐件的位置應避開閥門、法蘭等管件，對設備和立管來說，支撐件設在閥門、法蘭等管件的上方，其位置不應影響螺栓的拆卸。當設備、管件的介質溫度小于45度時，可采用焊接承重環，當溫度大于等于45度是應采用緊箍承重環。支撐件的行距，設備或平壁為3米，高溫管道為3.5米，低溫管道為4米。
4-4、不銹鋼設備制安鋼帶時必須橫帶間距平行，豎帶垂直、間距一致，應加緊牢固，防止上下脫落。
4-5、保溫層采用鍍鋅鐵絲雙股捆扎，間距500mm。保溫層分層敷設時，應逐層纏繞后，再用耐溫防腐膠帶做保護層。
5、外保護層施工說明：
5-1、耐溫防腐膠帶做保溫層時，膠帶環向、縱向的搭接延合部分應補少于50mm。環向搭接縫口向下。
5-2、水平管道的縱向接縫應設在管道的側面。水平管道的環向接縫應按坡高搭茬，垂直管道的環向接縫應上搭下。室外或潮濕環境中的設備或管道應采用嵌填密封劑嚴縫，安裝孔釘處應采用環氧樹脂堵孔。
5-3、外徑小于219管道的保溫層為緊密纏繞單層或多層纖維繩時，纖維繩外應用直徑1.2mm的鍍鋅鐵絲反向纏繞加固，再外包0.1mm厚的低碳玻璃絲布做保護層。
6保溫工程的施工流程：
6-1、管道保溫施工流程：管道試壓，安裝和保溫工程手續交接→安裝保溫層→中間檢查→外保護層安裝→中間檢查→閥門、法蘭保溫層及保護層安裝→交工驗收。
6-2、設備保溫施工流程：設備試壓，安裝和保溫工程手續交接→安裝保溫層→中間檢查→外保護層安裝→中間檢查→閥門、法蘭保溫層及保護層安裝→交工驗收。
二、廣東保溫工程-管道保溫的施工方法：
1、管道保溫層的安裝：先整體后局部，特殊部位特殊處理。
1-1、水平管道的保溫層安裝：軟質保溫材料應用鍍鋅鐵絲或鋼帶捆扎，其捆扎間隙不得大于200mm,毎快保溫材料上鐵絲捆扎的密度不得少于兩道，捆扎應松緊均勻，厚薄一致。經壓縮后的保溫材料的容重必須符合設計要求。保溫層的拼縫間隙不的大于5mm。保溫材料要緊貼管道外壁，縱向接縫應放到管道上部，并偏離管道垂直中心線45度左右，遇到閥門、法蘭處應在連接螺栓經熱緊固后，進行保溫施工，并應在法蘭的一側留螺栓長度加25mm的空隙。當保溫層大于100mm是應分層施工，同層應錯縫，上下層應壓縫。
1-2、豎直管道的保溫層安裝：應從支撐件開始，自下而上進行拼砌，并用14-16﹟鐵絲進行環向捆扎，大于100mm未裝設固定件的管道，應用8﹟鐵絲在管壁上擰成扭辮箍環，利用扭辮索掛鍍鋅鐵絲固定保溫層。
1-3、伴熱管道保溫層的安裝：伴熱管和主管道毎1-1.5米捆扎一道14-16﹟鍍鋅鐵絲捆扎固定。當沒有防止局部過熱要求時，主管道和伴熱管應直接捆在一起，當有防止局部過熱要求時必須在伴熱管和主管道之間設置石棉墊。主管道和伴熱管的夾角處必須先用保溫材料填塞，做適當過度，然后再捆扎大塊保溫材料，保證保溫材料緊貼管壁。
1-4、特殊部位的處理：
1-4.1、彎頭、三通、異徑管保溫層安裝：彎頭部位敷設時，保溫材料如無成型制品，應將管殼或板材加工成蝦米腰組裝。三通部位的保溫層安裝，下三通應先安裝立管的保溫層，后安裝水平管的保溫層，上三通應先安裝水平管的保溫層，后安裝立管的保溫層，這樣可以***大限度的防止滲水到管壁。異徑管保溫層安裝時應將管殼或板材加工成梯形或扇形塊拼裝，同時用兩道鍍鋅鐵絲捆扎。
1-4.2閥門、法蘭的保溫層安裝：閥門、法蘭的保溫層安裝必須在閥門和法蘭熱緊后進行安裝，經常維修的部位必須做成可拆卸結構，保溫層和保護層的安裝同時進行。保溫層直接貼襯到金屬保護層內，都做成兩部分的組合形式，其尺寸要和實物相適應，保溫厚度符合設計要求。
2、管道外保護層安裝的施工工藝：
2-1、下料：直管道的金屬護殼的外周圓下料，應比保溫層外周圓多出30-50mm，護殼環向搭接的一段應壓出凸筋，縱向的一邊也應壓出凸筋，其環向的搭接尺寸不得小于50mm。
2-1、管道外保護層的安裝：水平管道金屬保護層的環向接縫應沿管道坡向搭向低處，其縱向接縫應布置在管道水平中心線下方的15-45度處，縫口向下。當側面或底部有障礙物時，接縫可移到水平中心線上方60度內?？v向接縫用4×15的自攻螺絲固定，固定間距不應大于200mm，且毎道縫不得少于4個。外保護層要緊貼保溫層。垂直管道的金屬保護層安裝，應自下而上進行，接縫應上搭下。
2-3特殊部位處理辦法：
2-3.1廣東保溫工程彎頭部位金屬保護層的安裝：根據彎頭的型號、保溫層厚度、在預制場下好料，現場安裝。彎頭和直管段的搭接根據管道內介質的不同而不同，高溫管應為75-150mm:；中、低溫為50-70mm，搭接部分不得固定，彎頭的搭接縫不得舍在管道的正上方。
2-3.2三通、異徑管的金屬保護層安裝：下三通先安裝豎直的外保護層，上三通先安裝水平管道的外保護層，上搭下。三通部位的接縫用密封膠密封，以防滲水。
2-3.3閥門、法蘭盒制作安裝：閥門，法蘭外保護層金屬盒的安裝，只能得熱（冷）緊之后，和保溫層的安裝同步進行，。在預制場制好，現場組對安裝。
三、廣東保溫工程-設備保溫的施工方法：
1設備保溫層安裝：
1-1、立式設備保溫層安裝
立式設備保溫層的安裝，應由支撐板開始由下而上進行，每塊保溫材料至少用兩道鍍鋅鐵絲捆扎牢固，保溫材料由兩層或兩層以上組成時，應分層捆扎。同層應錯縫，上下壓縫。如果沒有保溫支撐圈，現場又不允許施焊時，可制作可拆卸結構的保溫支撐圈。
1-2、臥式設備的保溫層安裝
應從水平支撐板開始，向上或向下敷設，縱縫錯開1/2保溫板的寬度，下部保溫層安裝時用橡膠帶做臨時固定，就位后用鍍鋅鐵絲或鋼帶捆扎。
1-3、設備封頭的保溫層安裝
設備封頭無保溫釘時，先用鍍鋅鐵絲制作活動環，然后將保溫材料加工成扇形進行敷設，從活動環開始向封頭和設備的切線處的固定環呈輻射狀捆扎，根據封頭的直徑大小，環向也用鍍鋅鐵絲或鋼帶加固。底封頭保溫層安裝時，應加設鐵絲網。
1-4、閥門、法蘭的安裝：
設備上的法蘭、閥門、人孔的保溫層應和外保護層同時進行
2、設備保護層安裝：
2-1、筒體保護層安裝
廣東保溫工程根據設備保溫后的外形尺寸，接縫的搭接形式和膨脹的伸縮量，應留出20-50mm的余量。搭接的一邊壓出凸筋線。
立式設備的保護層安裝，應由下而上進行，緊貼保溫層或防潮層，環向接縫和設備的中心線相垂直，縱向接縫應上下錯開，搭接不少于50mm,，自攻螺絲固定，固定間距不大于200mm。保冷設備的保護層采用拉鉚釘固定，手電鉆打孔時必須采取措施，使鉆頭的長度小于防潮層的厚度，以免損壞防潮層。
臥式設備的保護層安裝，應從底部向上敷設，先行排版，用膠帶固定?？v向接縫上搭下，環向搭縫垂直于設備中心線。
2-2、安裝保護層的膨脹縫設置
膨脹縫設置在環向，連接形式采用插口，并不得固定。硬質絕熱層的外保護層膨脹縫設置和絕熱層位置一致；軟質絕熱層的金屬保護層的膨脹縫設置根據設備的工作溫度不同而不同：當介質溫度在100-320度時，膨脹縫間距為4-6m;當介質溫度大于320度時，膨脹縫設置間距為3-4m。
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