保鮮面條生產線

1、真空和面機
⑴真空和面：和面時真空度可在400~700mmHg之間選擇設定。依據粉粒體的力學性質，在和面機中，真空狀態可以使面粉粒子更快地吸收水分，使面粉和水的結合速度加快，減少了游離水的比例。加水量可到38~55%之間選擇設定（設備的加水率一般在28~33%）。同時由于真空脫氣后使得面條密度，縮短了面帶熟成時間和煮面的時間。面條表面更加光滑，有很強的透明質感。
⑵多段攪拌：和面機的攪拌速度分為2~3段。高速攪拌加水總量在整體的均勻分布和縮短和面時間，低速攪拌既面筋形成和擴展，又降低了面團的溫升。

⑶夾套控溫：和面機本體有冷卻夾套。在和面過程中，通過恒溫裝置控制和面機本體溫升，和面溫度保持在范圍內，使得連續生產過程中面團溫度工藝要求。
2、 團送輸靜置熟成
⑴面團熟成：輸送機以的先入先出的設計將面團熟成置于一個比較寬大的平帶式輸送機上，保持面團停留時間在30min以上。由于平帶輸送，面團向前推移時，遵守先入先出的原則，使面粒熟成時間均勻一致。（設備采用的均是圓盤攪拌式輸送熟成裝置，使面團不能先入先出容易產生并結成大面團）
⑵靜置熟成：靜置熟成可以減少面粒表面水分蒸發，防止由于面粒被翻攪，相互結成球狀而裹入空氣。
3、面帶復合壓延機、面帶連續壓延機
⑴波紋輥壓延：由于波紋設計成沿壓延輥軸向分布，使面帶受力方向由單一的縱向受力改為縱橫方向同時組合受力，面帶受力近似于手工搟面和拉面同時作用。通過連續波紋輥壓延后，可使面條的口感，既有手工拉面良好的韌性、爽滑性，又有手工搟面的粘彈性的特點。
⑵三層面復合：由于采用單機驅動、變頻控制、聯機調整實現了三層面復合，為新產品的開發和產品的食用性能提供了更為靈活手段。
⑶特種表面材料：由于波紋壓延輥的設計與制造采用了特出的工藝，壓延輥采用特種不銹鋼，耐腐蝕性強，可長期維持壓延輥表面加工精度。使和面加水率即使達到50%以上時也不會產生粘輥現象。解決了多加水面帶粘輥的問題。
⑷單機變頻驅動、自動面帶張緊控制：每一道輥都采用單機驅動，變頻控制，通過測距傳感器，實現多輥連動。這樣設計可簡化操作，壓延率工藝要求，加工出質量穩定的面帶。（設備采用的是多輥單機集中驅動，此種配置不易實行整套設備聯機自動控制，不適合于鮮面類產品的生產）
4、面帶熟成機
⑴面帶連續熟成：采用桿式輸送帶，疊層式設計。縮小占地空間，有利于工藝參數的控制。
⑵附屬空調裝置：將熟成機設計成一個相對封閉的空間，通過特出的空調裝置來調節機內溫度和濕度工藝參數，使之達到低溫高濕的工藝要求。了穩定的熟成效果。
5、定量切斷機
⑴平輥整合：終壓延輥是1~2道平輥。經過波型壓延的面帶，后還要再通過平輥壓延。由于這道平輥，可以得到均一厚度的面帶。
⑵面刀單機變頻驅動：采用面刀單獨驅動的目的是解決末道輥與面刀之間的面帶張緊問題。由于終面帶厚度是重要的工藝參數，它影響著后續加工工藝參數。而末道輥與面刀之間的面帶張緊力，又受到多種因素的影響，極易產生變動。利用面刀單機變頻驅動就使得調整面帶張緊的問題變得簡單化，操作容易。
⑶薄韌的面刀：切出表面光滑的面條是煮出好的面條的前提，能否保持所需要的形狀，就要看使用的面刀制造質量。薄刃刀是加工多加水面條的利器。
6、連續自動蒸、煮鍋
⑴連續自動蒸、煮鍋。根據產品的要求，可以采用：蒸、（蒸+煮）、煮的工藝，蒸煮面的時間有長短差異，可以依據客戶需要，將蒸煮鍋設計為時間變動式或固定式。是時間變動式的設計可生產多種規格的產品。真正實現了一機多用，靈活柔性的生產配置。
⑵水洗浸酸裝置。采用逆流三段式，具有占地面積小，便于生產管理之特點。
7、全自動多工位包裝機
采用密封包裝形式，該機特點是包裝速度高，精度高，智能化程度高。
8、自動蒸汽機
⑴連續式采用常壓，自動供料，自動控制，運行平穩能耗低。
⑵簡寫式采用超低壓，節省能源約30%
9、系統自動控制

在整條生產線中采用機電一體化設計，實現自動控制，連續化生產。的生產方式不僅為生產高質量及穩定的面條打下了基礎，同時也為日后進行HAACP的管理提供了必要的條件。

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