枸杞加工生產線

一、果汁飲料生產工藝流程

稱料-調配定容-均質-UHT-灌裝-封蓋-燈檢-冷瓶-風干-噴碼-裝箱碼垛-驗收入庫

洗瓶 洗蓋

二、果汁飲料生產工藝說明

1、稱料

配料員根據生產需要按研發部下發的配料表進行稱料。

做好稱料記錄，物料稱好后密封，并放于位置，標識明確。

對易吸潮小料需調配前稱量，如：CMC。

2、原料溶解：

溶解穩定劑：穩定劑用85℃熱水在高速攪拌缸中溶解20min左右,溶解無顆粒后，常壓過膠體磨打入調配罐。

溶解阿斯巴甜、AK糖：將阿斯巴甜與AK糖混合均勻后，緩慢加入85℃熱水，并攪拌，使溶解無顆粒后打入調配罐。

溶解果葡糖漿：在攪拌缸中用冷水溶解果葡糖漿（約7倍水），高速攪拌10分鐘后停止攪拌，打入調配罐中（絨布過濾），攪拌缸用純凈水沖洗干凈打入調配罐中。

山梨酸鉀、色素、護色劑、鹽等用溫水溶解。

檸檬酸鈉、檸檬酸、蘋果酸共同用溫水溶解（共分三次進行），稀釋到7-10倍。

Vc、香精、乳濁劑等用冷水溶解。

3、調配定容：

加料順序：穩定劑+代糖+山梨酸鉀+Vc+酸（包括檸檬酸鈉）+色素+護色劑+鹽+乳濁劑+香精。

加酸：將溶解后的檸檬酸和蘋果酸液緩慢加入。

定容：噸，定容后攪拌20分鐘，經質檢員檢驗合格后方可均質，小樣PH=～，糖度=±°Brix，總酸為：± %（以檸檬酸計）。

4、均質：一級壓力：30MPa，二級壓力：10MPa，均質效果：離心率≤1mm。

5、UHT（超高溫瞬時）：溫度125-130℃，時間4-6秒，出料溫度72±2℃。

6、保溫：保溫缸溫度70±2℃。

7、過濾：用300目的管道過濾器過濾。

8、瓶子：（舊瓶需提前進行清洗：用2%的康樂液進行浸泡，時間4分鐘），生產時用%的康樂液對瓶子進行沖洗，再用60~65℃熱水沖洗干凈。

9、蓋：剛打開包裝的瓶蓋直接放進貯蓋容器中進行紫外線30min；已經打開或被輕度污染的瓶蓋要用 1%的康樂液進行3分鐘，然后用清水沖洗3min，用甩干機脫水，置于臭氧柜30min，再投入生產使用；污染嚴重的蓋子不允許使用。

10、灌裝旋蓋：灌裝溫度67±2℃，灌裝容量為500±15ml，平均凈含量不低于標識含量；灌裝后瓶口螺紋處無糖漿殘留，由生產自檢，品控員檢查旋蓋、有無異物等合格后方可灌裝；開機前要求對每個封頭產品進行檢查（由生產操作員自檢、品控員監督），確保旋蓋不漏液、不漏氣，松緊適度；瓶蓋蓋體潔凈無異物粘附。

11、噴碼：要求完整、清晰、準確、字符高2-3毫米，噴碼位置為瓶蓋，噴碼式樣為“ 上一行2010/01/21 下一行08：28：08B 兩行對應平行，B為班次"。

12、燈檢：檢出有雜質、扁瓶、液位低、噴碼不良、標簽不良等的產品，禁止不良產品進入下道工序。

13、淋洗：沖瓶水溫度要求用50-60℃的熱水沖去瓶壁附著的漿液并保溫。

14、裝箱：裝箱數量準確，外包裝箱整潔。

15、封箱、碼垛：封箱膠帶封合嚴密、平整、美觀；成品箱方正、美觀；碼垛擺放整齊、美觀，碼放高度以不影響產量為基準（碼放高度不大于5層）執行；生產日期打印至合格證“生產日期"中，要求清晰、正確。

三、果汁飲料成量要求

1、內控理化指標：固形物含量=±°Brix（20℃），PH=～，總酸=± %（以檸檬酸計）。

2、產品口感及色澤以標樣產品為準。

3、依據熱灌裝飲料程序。

茶飲料生產線工藝
1、冷澄清工藝法
茶葉——浸提——粗濾——迅速冷卻——精濾——調配——高溫——灌裝封蓋
2、北京市營養源研究所熱澄清工藝法
茶葉——浸提——粗濾——澄清處理——調配——精濾————灌裝封蓋
3、方法1和2的主要區別
方法1：高溫浸提，冷卻出渾后精濾澄清，后再溫度。
方法2：浸提后保持自然溫降，高溫澄清，后也高溫。
4、方法2的優勢
澄清透明度高，澄清狀態穩定。節能效果。
1 、關于茶飲料的澄清
茶飲料的，是指茶飲料的茶滋味、茶香、茶色、衛生和澄清透明等諸方面。澄清透明是其中很重要的一個組成部分。如果一種茶飲料產品的澄清透明度較高，就會在消費者和經銷商眼中顯得很。如果一種茶飲料產品的澄清透明度較低，就會在消費者和經銷商眼中顯得較低劣，甚至被認為是已經變質。在某種程度上，茶飲料的澄清透明程度甚至會嚴重影響到它在市場中的銷量和銷價。經過比較，我們認為：在目前階段，澄清透明度好的茶飲料是統一烏龍茶。它就像醇厚的葡萄酒一樣清澈透亮，贏得了多的消費人群的青睞。
茶飲料的生產成本，是指原料、包裝、人工、水、電、蒸汽消耗等諸方面。其中水電汽能 源的消耗是生產成本中一個重要組成部分。在傳統的茶飲料生產工藝中，進行澄清處理需要的能源消耗量是很巨大的。
2、茶飲料傳統澄清工藝的原理
在傳統的茶飲料生產工藝中，所消耗的大部分能耗是為了進行茶飲料的澄清處理。影響茶飲料澄清度的主要原因，是茶液的冷后渾現象。形成茶液中的冷后渾現象的主要因素是茶乳酪，它在高溫時溶解，溫度降低時變為不溶，形成冷后渾。我們日常飲茶時，如茶水放涼一段時間，都會發現這種現象。是在紅茶中更。傳統工藝采用將茶液在冷卻后過濾的方法對冷后渾進行處理，或是將轉溶和冷卻兩種方法相結合使用處理冷后渾。這兩種處理方法都需要在過濾前將茶液的溫度冷卻到20℃以下，有的甚至冷卻到5℃以下。
3、茶飲料澄清新工藝的原理
新工藝采用轉溶的方法處理冷后渾。其處理溫度一般在50℃以上進行。如果茶飲料生產線的設備、容器、管線的密閉條件良好，能夠防止茶香逸失，高處理溫度可以達到80℃。
4、新舊工藝的節能比較
使用傳統的茶飲料工藝，能夠制作出澄清透明度質量很好的產品。但是在工藝過程中，在兩次高溫中間需要有一次大幅度冷卻，所以能耗很大。這個問題早就引起了各方面的注意。為了降低巨大能耗，有人將生產線設計為：在冷卻茶浸提液時，用熱交換器同時將冷卻水預熱，再用預熱水繼續加熱至沸后浸提茶葉，可以減少部分蒸汽用量。此方法對節能有效果，但效果有限。
新工藝的特點是：根本不需要中間冷卻環節。在次高溫浸提后，所有中間工藝過程都是在自然溫降過程中進行，后是以較小幅度的升溫即可達到溫度。
在理論上，冷卻所需的耗能量都大于同等溫差幅度升溫的耗能量，所以不需冷卻的節能效果是更為有效的，對茶飲料生產成本的影響也是的。
新工藝的節能效果的理論值接近66%。這是指由于省略了中間制冷環節（33%）和節約了再次加熱所需的熱能（33%）。當然這是理論值，實際上會有出入。
5、新工藝的適用范圍和澄清效果
茶飲料的澄清新工藝經多次重復實驗，證明：適用于純茶飲料：低糖或無糖的綠茶、烏龍茶、滇紅茶、祁門紅茶、普洱茶飲料。也適用于調味的茶飲料：冰綠茶、冰紅茶、冰檸檬茶飲料。
將經過澄清新工藝處理過的以上各種茶飲料，都在冷凍后進行了檢測。結果如下：
冷凍至2℃溫度時，在茶液中已經出現了冰霜，但仍無冷后渾現象發生，并仍能夠感覺到明顯的茶滋味和茶香。目前市場中的大部分茶飲料都還承受不了這樣的冷凍實驗。一般到這個溫度點都會發生渾濁，降低透明度。
6、浸提方法對澄清效果的影響
不同的浸提方法，不僅對茶飲料的茶味、茶香和茶色有很大影響，而且對茶飲料的澄清透明度也影響重大。

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一、配套設備：

1. 真空冷凍干燥設備、凍干機、冷凍干燥機；

2. 速凍蔬菜預處理生產線；

3. 脫水蔬菜預處理生產線；

4. IQF速凍蔬菜生產線；

5. AD脫水蔬菜生產線；

6. 醬腌菜生產線；

7. 保鮮蔬菜凈菜加工生產線；

8. 全粉生產線；

9. 兩次生產線；

10. 果脯加工設備；

11. 水產品深加工生產線；

12. 韓國泡菜生產線

13. 直接式泡菜生產線

14. 益母菌泡菜生產線

15. 即食鹵煮食品生產線

16. 油燜香菇生產線

17. 水煮筍加工生產線

18. 海參加工生產線

19. 油炸薯條速凍加工生產線

二、單機設備：

1、清洗機：高壓清洗機、氣泡清洗機、滾筒清洗機、分揀清洗機、翻爪清洗機、振動洗滌機、毛刷清洗機、辣椒葉清洗機、多功能去蟲去雜清洗機、清洗機。

2、漂燙機：螺旋漂燙機、鏈式漂燙機、臭氧機、提籃式蒸煮漂燙機、巴氏機、蒸汽/水噴淋機、軟包裝機。

3、冷卻機：冰水冷卻機、常溫冷卻機、淋水冷卻機、流水槽冷卻機，隧道式風冷卻機、蓄冷冰水箱。

4、瀝水機：振動瀝水機(沖孔網型，格柵型)、振動風冷瀝水機、風干瀝水機、連續式離心甩干機。

5、分級機：風力選別機、滾筒分級機、毛豆分級機、振動分級機。

6、干燥機：蒸汽型箱式烘干機、燃油型箱式烘干機、輸送帶式烘干機、隧道式烘干機。

7、速凍機：流態化單體速凍機、螺旋式速凍機、網帶式隧道速凍機。

8、分揀輸送帶：不銹鋼網帶、食品級平皮帶、不銹鋼板帶、塑鋼網帶。

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破碎打漿機組該設備在打漿設備的基礎上改進，增加破碎裝置，減少用戶投資，設備占地面積小等特點。

○該設備由破碎裝置和打漿裝置組合而成;

○適用于各種漿果、仁果、蔬菜等破碎打漿;

○全自動一次完成破碎、取漿、排渣工序;

○與物料接觸部分為SUS304不銹鋼制作

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