GPE聚醚消泡劑在發酵企業使用方法

　　1. 只在底釜內加入，將消泡劑和一起加在底釜內，升溫滅菌（一般是120℃到130℃半小時到45分鐘）滅菌結束后，降溫到40－50℃，開始發酵。

　　然后，一個發酵周期內不在添加消泡劑 （內蒙古中軒生產黃原膠有此方法）用量，一般是企業根據經驗調試出來的。

　　2. 底釜和流加相結合的方式 發酵企業在配底釜料時，會加入一部分消泡劑，然后在發酵罐旁邊會有一個專門的消泡劑滴加罐，滴加罐與發酵罐通過管道連接，一般是將消泡劑和水按 1：1到1：50 稀釋 然后通蒸汽升溫到120℃到130℃半小時到45分鐘，然后降溫密封保存，有的滴加罐有攪拌，有的沒有，有攪拌的，在使用時，開啟攪拌。 當從發酵罐的觀察孔發現有泡沫超過警戒線，或有報警裝置報警時，打開滴加罐與發酵罐之間連接的閥門，把泡沫消下去。

　　3. 只有滴加罐，底釜配料里不打消泡劑，只有滴加罐，操作同2中的滴加方式一樣，也有根據發酵時間段，固定滴加入一定量的消泡劑。

　　發酵時起泡的方式被認為有五種：

　　· ①整個發酵過程中，泡沫保持恒定的水平；

　　· ②發酵早期，起泡后穩定地下降，以后保持恒定；

　　· ③發酵前期，泡沫稍微降低后又開始回升；

　　· ④發酵開始起泡能力低，以后上升；

　　· ⑤以上類型的綜合方式。

　　這些方式的出現是與基質的種類、通氣攪拌強度和滅菌條件等因素有關，其中基質中的有機氮源(如黃豆餅粉等)是起泡的主要因素。當發酵感染雜菌和噬菌體時，泡沫異常多。

　　起泡會帶來許多不利因素，如發酵罐的裝料系數減少、液相體積氧傳遞系數減小等。泡沫過多時，影響更為嚴重，造成大量逃液，從排氣管路或軸封逃出而增加染菌機會等，嚴重時通氣攪拌也無法進行，菌體呼吸受到阻礙，導致代謝異常或菌體自溶。所以，控制泡沫乃是保證正常發酵的基本條件。

　　二、泡沫的消除

　　泡沫的控制，可以采用三種途徑：

　　§ ①調整培養基中的成分(如少加或緩加易起泡的原材料)或改變某些物理化學參數(如pH值、溫度、通氣和攪拌)或者改變發酵工藝(如采用分次投料)來控制，以減少泡沫形成的機會。但這些方法的效果有一定的限度；

　　§ ②采用機械消泡或消泡劑消泡這兩種方法來消除已形成的泡沫；

　　§ ③還可以采用菌種選育的方法，篩選不產生流態泡沫的菌種，來消除起泡的內在因素，如用雜交方法選育出不產生流態泡沫的生產菌株。

　　對于已形成的泡沫，工業上可以采用機械消泡和化學消泡劑消泡或兩者同時使用消泡。