生產流程介紹

　　①根據吸水率、含鋁量、抗強度等要求進行配方，然后球磨；

　　②經過壓濾機和真空機制出生產惰性瓷球的泥條（期間要保證水分合適）；

　　③進行準確泥條切割（泥條大小和要生產的惰性瓷球規格相當），選擇擠壓成形工序對其進行準確成形；

　　④半成品進入烘干室或者自然陰干后裝入窯爐；

　　⑤對惰性瓷球半成品進行高溫燒結；

　　⑥對成品進行篩選、包裝。

　　其中成型方式主要有半等靜壓（干袋法）成型、等靜壓成型和滾制成型。燒成窯爐主要有高溫隧道窯和梭式窯。

　　大小不同或應用位置不一的惰性瓷球，在應用上也有所區別。它們有的是起支撐和隔離催化劑或各種劑類的作用；有的是起單獨支撐作用，同時保證球體間的間隙，減小工藝端的壓降。

　　舉個例子，在天然氣蒸汽轉化法合成氨的裝置中，各固定床催化反應器（高變爐、低變爐、甲烷化爐）中均需要在催化劑床層下裝填瓷球。瓷球有分上部安裝和下部安裝的：①上部的瓷球主要起改善進料分布、防止沖擊的作用，一旦有低溫、液體等短視現象出現，可先在瓷球上升溫、汽化，防止催化器受到沖擊；②下部的瓷球則主要起降低催化劑裝填量，防止小顆粒催化劑進入下游的作用。

　　瓷球的大小，主要看催化劑的尺寸來決定。因為在實際生產中，需要確保在瓷球破裂一半的情況下催化劑也不會通過瓷球層，一般遵循2X法則（或者叫級配），就是瓷球的直徑應該是其相鄰催化劑直徑的兩倍，這樣物料的分布均勻，壓降也小，反應器優化。

　　由于瓷球的Al2O3含量越高，它的耐堿、耐溫差性能就越好，同時抗壓碎強度更高，因此如果能夠接受較高的成本，高鋁含量的瓷球會更具耐用性。但如果在一定的Al2O3含量下，瓷球也能保證在該使用條件下不開裂，就不必太講究高含量了。