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玻璃鋼智能機器設備外殼批量定制

玻璃鋼外殼有著其他材質不可替代的優點，比如：設計性好，外表美觀，強度韌性大，開發成本低等等，玻璃鋼機器人外殼制作方法是這樣的呢？

1. 步：設計與塑模 玻璃鋼工藝易于成型漂亮的流線型制品，能夠突出作品的現代和時期感，在設計時可優先采用圓弧狀與流線型。制作一款精致的外殼雕刻塑模是十分重要的，外殼的成型后美觀程度如何，取決于雕刻塑模這個工序的水準，一般塑模的材料有2種，一種是泥巴，一種是泡沫，像機器人外殼這個工整的產品，用泡沫塑模是最合適的。

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   第二步：翻制石膏模 石膏模是雕塑生產中最原始，的辦法，在雕刻好的泡沫模型上一層層刷上石膏漿，待石膏干硬后，用石膏粉混合麻絲，加以竹子固定好石膏模的每個小部位。

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   第三步：手糊玻璃鋼 在翻制好的石膏模具上面，糊上配置好的玻璃鋼樹脂材料，待玻璃鋼樹脂材料干燥后，貼上玻璃纖維氈，用樹脂均勻的覆蓋在玻璃纖維氈上，重復步驟3遍。

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   第四步：打磨玻璃鋼粗胚 一款漂亮的產品，對打磨的要求是很高的，打磨的光滑與否，影響機器人外殼的品質。

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   第五步：修補檢查 對外殼仔細的檢查，勾選出不平整，有砂眼的位置，加以修補。

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   第六步：噴漆 噴漆是要注意一些步驟，對顏色對接的位置，做好屏蔽處理，防止顏色混亂。

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玻璃鋼汽車外殼罩手糊工藝介紹：對于已經轉化的環氧基或已固化環氧樹脂中的交聯單元，都沒有簡單的專屬性的試驗方法。環氧樹脂對酚的gibbs靛酚試驗是正反應(由于存在雙酚a)。與酚樹脂相反，對甲醛的鉻變酸試驗是負反應。

一、膠衣的噴涂和涂刷

為了改善和美化玻璃鋼汽車外殼罩的表面狀態，提高產品的價值，并保證內層玻璃鋼不受侵蝕，延長制品使用壽命，我們一般是將制品的工作表面做成一層加有顏料糊（色漿）的、樹脂含量很高的膠層，它可以是純樹脂，亦可用表面氈增強。這層膠層稱之為膠衣層（也稱為表面層或裝飾層）。膠衣層制作質量的好壞，直接影響制品的外在質量以及耐候性、耐水性和耐化學介質侵蝕性等，故在膠衣層噴涂或涂刷時應注意以下幾點：

（1）配置膠衣樹脂時，要充分混合，特別是使用顏料糊時，若混合不均勻，會使制品表面出現斑點和條紋，這不僅影響外觀，而且還會降低它物理性能。為此應盡可能采用機械攪拌進行混合，且好用不產生漩渦的混合機，以避免混進空氣。

（2）膠衣可以用毛刷或專用噴槍來噴涂。噴涂時應補加5~7﹪的苯乙烯以調節樹脂的粘度及補充噴涂過程中揮發損失的苯乙烯。

（3）膠衣層的厚度應精確控制在0.3~o.5mm之間，通常以單位面積所用的膠衣質量來控制，即膠衣的用量為350~550g/㎡,這樣便能達到上述要求的厚度。

膠衣層的厚度要適宜，不能太薄，但也不能太厚，如果膠衣太薄，可能會固化不，并且膠衣背面的玻璃纖維容易顯露出來，影響外觀質量，起不到美化和保護玻璃鋼制品的作用；若膠衣過厚，則容易產生龜裂，不耐沖擊力，特別是經受不住從制品反面方向來的沖擊。膠衣涂刷不均勻，在脫模過程中也容易引起裂紋，這是因為表面固化速度不一，而使樹脂內部產生應力的緣故。

（4）膠衣要涂刷均勻，盡量避免膠衣局部積聚。

（5）膠衣層的固化程度一定要掌握好。

檢查膠衣層是否固化適度的好辦法使采用觸摸法即用千凈的手指觸及一下膠衣層表面，如果感到稍微有點發粘但不粘手時，說明膠衣層己經基本固化，這時可進行下一步的糊制操作，以確保膠衣層與背襯層的整體性。