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2605N雙相不銹鋼

2605N 是一種特殊的鑄造鐵素體—奧氏體雙相不銹鋼，它是專為氯化物環境研制的，在各種酸性介質中展現了良好的抗腐蝕和磨蝕性能，同傳統標準奧氏體鑄鋼 （如：1.4408、1.4581等）相比，2605N在用于含有氯化物溶液的領域，具有的抗應力腐蝕破裂能力。由于該鋼的鉻、鉬和氮的含量都很高， 因此具有的抗點腐蝕、縫隙腐蝕和均勻腐蝕能力。在含固相的介質中，它具有優異的耐磨損腐蝕性能，而且機械強度也很高。由于在較高溫度下，存在著脆性相 析出的危險，因而2605N不應在超過300℃條件下使用。

特性：

高的抗氯化物應力腐蝕破裂能力

耐沖刷腐蝕、耐腐蝕疲勞

高的抗點腐蝕、縫隙腐蝕和均勻腐蝕能力

高強度

良好的可焊性

低熱膨脹和高于奧氏體不銹鋼的導熱率

金相組織

2605N具有一個平衡的化學成份，因此形成一個含有鐵素體和奧氏體數量大致相等的顯微組織。

2605N的化學成份

碳C：≤0.04

硅si：≤1.5

錳Mn：≤1.5

鉻Cr：24.0~26.5

鎳Ni：5.0~7.0

鉬Mo: 2.0~2.75

銅Cu：2.75~3.5

氮N：0.1~0.15

機械性能

表二：2605N的機械性能

MIN值 20℃

屈服強度 Rp0.2 牛頓/毫米2(N/mm2)

抗拉強度 Rm 牛頓/毫米2(N/mm2)

延伸率 A5 (%)

沖擊值 —— 焦耳(J)

硬度 HB 典型值 450

700

25

85

230

2605N的金相組織

當2605N在1050~1125℃被固溶退火并快速水冷處理后，其顯微組織一般含有30%~50%的鐵素體和與其平衡的奧氏體。當從退火到淬火操作時間較短時，應采用較低的溫度。如果在較高的溫度退火并立即快速冷卻，鐵素體含量將會增加并且有氮化物析出的危險。

與所有的雙相鋼一樣，2605N比奧氏體不銹鋼有更大的晶間物析出的傾向。σ相在700—1000℃溫度間會生成， 475℃脆化會在350—525℃溫度間形成。

然而在正常焊接和加熱后，顯微組織不會含有任何有害的，能引起脆化的析出物或金屬相。